李晓波在谈到对钢铁企业实施绿色发展战略的再认识时说，打造绿色钢铁企业，已成为二十一世纪钢铁行业发展的主旋律。实施绿色发展战略，大力发展循环经济、推进节能减排，是钢铁企业贯彻落实科学发展观的客观要求。必须坚持从战略的高度，正确认识和处理发展循环经济、推进节能减排与企业发展的辩证关系，切实增强推进绿色发展战略的责任感和自觉性。在这方面，有一些深层次的认识问题需要进一步解决。

    李晓波说，钢铁企业必须自觉、主动地适应当代社会发展趋势。当代社会发展趋势，特别是经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出，越来越体现在人们对生存环境和生活质量提高的不断追求上，越来越体现在人们对社会和经济全面发展、和谐发展和可持续发展上的迫切要求上。这种趋势对钢铁行业提出越来越严格的资源、能源与环保等方面的要求。钢铁工业必须适应这一发展趋势和要求，转变发展观念，创新发展模式，加快实施绿色发展战略，建设资源节约型、环境友好型绿色钢铁工业，自觉、主动地承担起应负的社会责任。必须认识到，企业作为社会的细胞，应当站在责任和使命的高度认识自己，使自己既成为社会物质财富的创造者，更成为社会发展进步的推动者，下决心摘掉“浪费大户”、“污染大户”的帽子，切实改变钢铁企业“烟熏火烤”的传统形象，使之成为人们心目中的“绿色工厂”。

    李晓波认为，钢铁企业有条件成为最具发展循环经济潜力的产业。钢铁工业作为能源资源消耗大户的特征，也就决定了其是最具发展循环经济潜力的产业。现代钢铁企业已经是集钢铁产品制造、生产过程能源转换及回收利用和社会废弃物的消纳处理三大功能于一体。按照现代钢铁流程，一个规模化生产的现代钢厂，生产过程的高炉、转炉、焦炉三种煤气全面回收后，可支撑一个数百万千瓦的发电机组的运行，所发电除满足钢厂自用外，还可外供；生产过程产生的固体废弃物，除含铁部分回收自用外，其余可满足一个年产数百万吨的水泥厂的全部原料需求，大幅度提高水泥产品的质量；钢铁产品消费完成后，可回收利用，作为废钢重新投入钢铁生产。同时，社会消费过程中产生的废弃物，如废塑料制品、废旧轮胎等，也可以利用钢铁生产过程进行消纳处理。这样，钢厂就成为具有显著循环经济特点的绿色工厂。

    李晓波说，钢铁企业必须将实施绿色发展战略作为提高自身竞争力的重要途径。我们一般认为，企业的竞争主要是技术和产品质量的竞争，归根结底是人才的竞争。现在看，钢铁企业在能源资源有效利用方面的竞争日益凸显。推动钢铁生产流程朝着紧凑化、大型化和连续化的方向发展，提高资源和能源使用效率，降低消耗，减少污染，是提高企业运营效率、降低产品生产成本、增强市场竞争力的必由之路。实施绿色发展战略以提高企业竞争力，既是由钢铁工艺流程的特点决定的，也是对企业竞争力的重新认识和重新定位。从另一个角度看，作为一个有抱负的企业，不能只算简单的经济账，不能只看眼前效益，而是必须处理好企业发展与社会发展的关系，要算资源节约、环境友好、社会和谐这笔大账。这样，企业才能倍受社会尊重。受人敬重是企业最重要的无形资产，也是企业更重要的竞争力要素。

    李晓波进一步指出，当代钢铁制造技术的进步使得中国钢铁企业实施绿色发展战略成为可能。传统钢铁工业所走的是一条“先污染、后治理”的路子。当代世界钢铁制造技术发展很快，中国钢铁企业完全可以借鉴西方工业化国家的经验教训，发挥后发优势，用较短的时间实现赶超，避免重蹈覆辙。现在，日本、欧洲等一流的钢铁企业都已经成为节约能源资源的典范，即使是位于城市中的钢厂，也实现了与城市的和谐共处，成为真正的绿色工厂。韩国浦项有一句话，不是钢厂在搞绿化，而是钢厂建在花园中。现在看，中国钢铁企业与国际一流企业在节能、环保等方面存在着较大的差距，但这也正说明了我们的潜力。中国既然能够成为全球最大的钢铁生产国，也完全可以成为实施绿色发展战略、建设花园式工厂的大国，这也是中国钢铁企业提高国际竞争力的内在要求和重要途径。

    李晓波还阐释了太钢实施绿色发展战略的实践和体会。他说，太钢的发展目标是，加快建设全球最具竞争力的不锈钢企业，到2010年，以不锈钢为主的品种、质量、成本、研发、节能、环保、效率、服务等各项指标达到国际一流水平，进入世界500强；通过做大做强主业、开展并购重组、推进相关多元经营等，进一步提高综合竞争力，到2015年，营业收入在现有基础上再翻一番，达到2000亿元，建成具有国际竞争力的大企业集团。太钢的经营理念是：既要注重规模，更要注重品种和质量；既要注重硬件，更要注重软件；既要注重物的因素，更要注重发挥人的作用；既要注重学习，更要注重创新；既要注重获取资源，更要注重节约资源；既要注重经济效益，更要注重环境保护。太钢将实施绿色发展战略作为企业重要的战略目标之一，是科学发展观在太钢的具体体现和具体实践。

    李晓波阐述要在指导思想上明确绿色发展战略的基本内涵和奋斗目标。他说，太钢明确提出，实施绿色发展战略的基本内涵是：坚持以科学发展观为指导，以科技创新和技术进步为支撑，加速淘汰落后，创新工艺流程，优化产品结构，大力发展循环经济，持续推进节能减排，构建结构合理、资源节约、生产高效、环境清洁的运行管理模式，实现资源消耗最低、污染物排放最小，实现经济效益、环境效益与社会效益的协调统一，使循环经济和节能减排成为太钢转变发展方式的重要措施，成为新的效益增长点和提高竞争力的重要支撑，把太钢建设成为冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂。

    李晓波介绍，“十一五”期间，太钢绿色发展战略的具体目标是：万元产值能耗下降35%，吨钢新水消耗下降65%；吨钢烟粉尘排放总量下降75%，吨钢二氧化硫排放量下降95%，吨钢COD排放下降95%；固废综合利用率100%。厂区绿化覆盖率提高到35％。

----在管理上突出与国际一流企业对标找差。太钢实施绿色发展战略在管理上最显著的特点是：坚持将循环经济、节能减排的各项指标与国际先进水平对标，找差赶超。

----配套建立绿色发展战略指标体系。这些年来，太钢在建立品种、质量、成本、效率、服务等对标指标的同时，逐步建立起了完善的实施绿色发展战略的对标指标体系。现在，太钢的绿色发展战略指标体系中，设立有公司级的节能减排、循环经济对标指标10项，分厂工序对标指标35项，并逐级进行指标分解，落实责任，形成了对全公司绿色发展战略的指标支持体系。

----完善基础管理体系。围绕确立的绿色发展战略对标指标，建立起横向到边、纵向到底的管理网络，强化日常管理和监控，针对指标进展情况定期专题分析，对指标运行情况进行通报。同时，通过推行ISO14001环境管理体系标准，对企业重要环境因素进行严格控制；通过编制能源管理体系文件，建立能源管理体系，推动绿色发展战略实施走上规范化、系统化、程序化轨道。

----强化绿色发展战略实施的考核。太钢将绿色发展战略各项指标纳入各单位和部门的经济责任制考核中，实现了与各单位的经济利益的紧密挂钩。仅2007年全年累计考核金额就达到2136万元，极大地调动了各单位和全员推进绿色发展战略的自觉性和主动性，形成了齐心协力推进绿色发展战略的生动局面。

    李晓波认为，要在依靠技术进步中打造绿色工厂。他说，大力开发绿色钢铁生产技术、采用绿色制造工艺生产绿色产品，实现钢铁企业的可持续发展，是太钢打造绿色工厂的显著特色。

    第一，以先进能力淘汰落后产能，实现源头彻底治理。落后生产能力是资源能源浪费、环境污染的源头。加快淘汰落后生产能力是转变发展方式、建设绿色工厂的重要措施。2000年―2007年，太钢累计投入39亿元，采用先进的节能减排工艺和技术，实施和改造完成了76个节能减排项目，淘汰了所有的旧焦炉、小高炉、小电炉及落后冶炼、轧钢装备，累计淘汰落后炼焦能力130万吨、炼钢能力80万吨、轧钢能力50万吨，推进集成创新，高起点实施技术改造和项目建设，实现了生产全线工艺技术装备的大型化、现代化和高效化。特别是在新不锈钢工程及配套项目建设中，将循环经济理念融入项目设计和建设全过程，采用国际最先进的技术，实施从矿山―焦化――炼铁――炼钢――轧钢的全流程工艺技术升级，实现了主体技术装备的大型、高效、节能和环保。

    第二，以技术进步优化工艺流程，实现生产过程资源循环利用。按照循环经济的理念，太钢全流程全方位推进技术创新，实施了从矿粉运输、扬尘抑制到高炉喷煤、连铸、连轧、转炉煤气回收、高炉煤气余压发电和锅炉燃用高炉煤气等一批重大的节能减排技术措施，实现了生产全过程各种资源的循环和再利用。在原料系统，采用国际先进管道输送技术，对精矿粉实现管道远程输送；采用国际一流水平的管状皮带，实现了成品石灰4.5km的全流程封闭输送，消除了原料在运输过程中的扬尘。在余能余热的利用上，发展高炉炉顶煤气压差发电技术，目前吨铁发电已达到40千瓦时，不仅满足了高炉自身用电，还有外供。实施余热利用技术，回收蒸汽量已占到公司用量的40%，每年可节约动力煤约12.68万吨。推进负能炼钢，转炉煤气回收量提高1.95倍，年创效超过5000万元；采用先进的蓄热式燃烧技术改造轧钢加热炉，同步推进连铸坯的热送热装，热装率提高了40%，轧钢加热炉能耗下降40.8%；2007年9月，在国内首家引进国际先进技术实施饱和蒸汽余热利用项目,每年可节约发电燃煤66150吨，减少二氧化碳排放165375吨、二氧化硫排放184.2吨、灰渣排放24806吨，节约新水150万吨，发电1亿千瓦时，创效4000万元。在水资源节约利用上，采用反渗透水处理等高新技术和综合节水技术，五年累计节约新水 4601万吨，相当于一个80万人的中型城市一年的总用水量。在推进固体废弃物的综合治理和循环利用方面，太钢投资1.5亿元，建成不锈钢渣处理线和普通钢渣处理线，回收有用金属，尾渣用于生产建材，钢渣替代石灰石、白云石等资源作钢铁冶炼溶剂；建成年产40万吨高炉渣超细粉生产线和30万立方米粉煤灰加气混凝土生产线；投资6500万元，采用国内领先工艺技术和装备扩建的粉煤灰标砖生产线，使剩余粉煤灰得到充分利用，并满足用户对空心砖、空心砌块、地面砖的需求。高炉水渣全部用于水泥生产和混凝土掺合料，干渣用于筑路和地基建设；碳钢含铁尘泥加工后直接用于烧结配料，转炉污泥造球返回转炉作造渣剂，不锈钢尘泥外委加工后回用于炼钢电炉生产。循环经济的发展，从太钢延伸出了水泥、新型墙体材料、混凝土掺合料等产业，既解决了钢厂的废弃物污染问题，又创造了效益，实现了人与自然的和谐发展。

    第三，以绿色制造打造绿色产品，大力发展高效、节能型钢材。我国经济粗放型发展特征十分明显。提高钢材强度和使用寿命，降低钢材使用数量和使用效率，是钢铁企业的重大责任。不锈钢因其具有的寿命长、可减少用量、可重复使用、可百分之百回收等特征被称作“绿色环保材料”。太钢在结构调整中，集中力量突出发展不锈钢，使不锈钢这一绿色产品成为太钢的核心产品，同时建成不锈钢生态工业园，既延伸了不锈钢产业链和价值链，又实现了不锈钢边角料的回收再生产和良性循环。太钢注重优化产品结构，扩大高效、节能型产品的生产，并不断拓展新的应用领域。针对我国镍资源紧张、镍价高涨推动着300系不锈钢价格的上涨的情况，我们加快开发生产节镍型400系不锈钢新品种，先后开发成功了用于替代304产品的TTS443等系列经济型不锈钢，受到了用户的欢迎，对我国正确消费不锈钢起到了引领作用。目前400系不锈钢所占不锈钢总量的比例已经超过40%。我们自主开发了铁路专用不锈钢板，现在已经用于大秦线8000辆铁路货车制造，与碳钢车皮相比，可减轻车体重量的15～20%，车皮寿命提高2倍以上，维护成本降低10%以上。我们还开发了性能更好、成本更低的双相不锈钢以代替价格较高的316L，用于化学品船的制造，实现了钢厂、船厂和船东三者的共赢，实现了双相不锈钢在造船行业的突破。船东深有感触地说，通过产品创新，船厂不仅降低了成本，船的档次也提升了。我们将继续加大物美价廉新产品开发力度，为建设节约型社会做出太钢人的贡献。