宝剑锋从磨砺出——访高士达电气副总经理张磊
国内的变频器行业应该说发展得已较成熟了，在一次又一次的大浪淘沙中，渐渐有一批中坚力量生存下来并不断壮大。与那些企业比起来，高士达，凭心而论的确还不算出色。之所以选择其作为我们杂志的采访对象，原因有二：首先它的领导人——张磊，一个典型的书生，如何在商海中摸索的呢？其二，就是这样的一家新兴企业，却最早将目光放在了伺服驱动器上，而且还打开了变频器行业难以迈入的机床行业的大门。
张磊是一个极爱笑的人，不管谈到多难的事依然能笑得两眼弯弯，声音朗朗，只有与他谈后，才会知道这份笑容之后曾经历过的磨砺。
1993年华中理工大学自动控制工程系工业电气自动化专业毕业，于国家电力公司武汉电力仪表厂从事产品研制开发工作；1997年4月进入深圳华为电气股份有限公司，先后在开发部配电研究室配电设计工作；营销市场部代理商管理部,并作为代理商管理部代表兼任华为电气股份有限公司新产品拓展部总经理助理,主要工作为负责全国范围内电力开关电源，变频器的渠道销售和渠道管理工作并对重大项目进行项目管理。
《伺服与运动控制》能谈谈你是如何跨入这个行业的吗？
张磊：进入工控行业可以说是偶然也是必然的。我个人是学工控专业的，毕业后在电力部武汉仪表厂工作，然后又来到深圳华为公司工作，先是做研发，其后是技术支持，最后又是做销售管理，应该说那时的一些想法是非常天真的，甚至有些自满。当时我们所研发的变频器主控芯片已经采用DSP了，而其它公司还在使用单片机，我们当时的团队还都有着专业的知识、（较为）丰富的经验、开创事业的激情，有了这样的基础不成功是不可能的，于是2002年开始了自主创业的道路。因为以前的工作经历全部是在做研发或市场管理工作，对于销售第一线的工作了解得不多，到了自己出来创业时，这一弊端就显现出来——无法了解到第一线用户的想法，就好象摸着石头过河，走一步看一步，在经济大潮中，种种挫折使我深切地明白技术和资本缺一不可。
来自第一线的数据因为带有销售人员的个人倾向，所以有时无法真正了解市场需要，这就导致研发方向不明确，出来的产品与客户需要总是有一些偏差，或者是生产方面没能及时调整方向，无法及时供货……这一系列问题的出现让我们迷茫和困惑，那段时间可以说是整个公司的寒冬期。
现在回过头来看我这些年走过的路，可以很坦白地讲走了很多弯路，至少有两三年的弯路，我在想如果先从做代理商开始可能会避免这一问题，待市场和我个人积累成熟之后再开始自有品牌的建立会更稳妥一些，但商道就是如此，每个人必须要准备一笔学费才能毕业，不支付这个学费，也就没有今天公司发展的一些思路。
《伺服与运动控制》2005年，高士达与南京高基数控进行合作，这种合作是基于什么样的考虑呢？这对高士达变频器与伺服系列产品的推动起到了什么样的作用？
张磊：南京高基数控设备制造有限公司（以下科称高基）1999年在温州成立，是国内较早致力于数控系统及数控机床生产销售的企业。在伴随着温州快速发展的同时，高基也通过对普机数控化改造和专机数控化改造完成了原始资本积累和技术积累，2002年底，该公司自筹资金在南京溧水经济开发区南区征地50余亩着手建造厂房，2005年，高基想要扩展他们的产品线，而我们也正在苦苦寻找切入机床行业的机会，基于这两种需求，我们与高基合作组建了南京高士达电气有限公司，研发、销售横跨南京、深圳两地，形成产业优势互补。
虽然高士达的变频器经过几年的努力已有了一定的基础，但如果仍然依靠原有代理制度来销售伺服系列产品，是无法打开局面的。高基成立时间早，在同行业中已有相当稳固的地位，所以在有了这样的合作之后，高士达的伺服产品如拨云见日，一下子切入到了原来根本无法进入的机床行业。而且也正是这种合作，使得高士达的经营方向更为明确清晰。
《伺服与运动控制》：数控机床是精密机械和自动化技术的综合体，你认为加装了HS8L交流伺服的机床在性能上能达到哪种程度？从性价比来说，客户是否满意？
张磊：当前提高车削速度，提高加工精度是数控领域的发展趋势，结合目前我国数控行业从业人员素质以及改造投入费用，应该说，简易数控是近年的一个发展方向，HS8L驱动器采用永磁同步电动机作为执行电机，驱动器采用电流、速度和位置三环结构。具有足够的定位，轨迹跟踪精度，快速性好，刚度高；而随着近年电力电子功率器件和微处理器的发展，集成度的提高，从整体看伺服系统性能优于步进系统，而价格并没有大幅增加，无论从控制精度，快速性以及成本来看，伺服系统用都是当前数控改造的首选。
《伺服与运动控制》：数控机床高效率是众所周知，但往往由于控制系统的问题而导致了或这或那的问题，你如何从产品上保证交流伺服的稳定性？
张磊：伺服驱动是作为数控机床提高加工精度的有效措施。进给伺服一般执行电机采用永磁同步电动机或无刷直流电机，绒量较小，要求稳态精度高，快速跟踪能力好，刚度高；主轴伺服除定位要求外，一般容量较大，特别是要求具备足够的恒力矩和恒功率调节范围，带载能力要求高，通常采用交流异步电动机。（由于目前同步电机存在着容量不易做大，价格相对过高，弱磁调速较为困难）对于主轴伺服的研发，我们取得了一些成果，力争在08年将之产品化。
《伺服与运动控制》：在机床控制中，你认为针对进给和主轴控制的伺服来说，有何区别？如何在技术上进行调试？
张磊：对于我们这种规模的公司而言，我认为首先是加强市场售前售后信息的回馈，通过对市场的充分调研指导开发计划，在开发过程中引入集成产品开发（IPD）的管理方法，严格各类产品测试标准（高士达变频器，伺服各项产品均按照GB标准，并通过CE认证），在生产环节中则贯彻批量采购，严抠细节来提高质量。
《伺服与运动控制》：从开始创业走到今天，你对国内的运动控制行业是如何看待？对于它你是抱有什么样的感情呢？
张磊：与国内很多同行相比，高士达的发展真的不算快，这些年在最低落的时候，我也从没想过放弃，其实不是没有退路，但就是无法抛弃曾经努力过的一切。我感到特别欣喜的就是有一批非常忠实的伙伴，我敢说高士达的人员流动率是同行业中最低的，他们陪着我一块度过难关。
05年的合作让我得以进入机床行业，这个行业有一个非常好的合作氛围，行业之间都是相互合作，共同发展，希望国内的工控行业也能尽快步入这个良性的阶段。在参加了几次机床行业的展会之后，我们经常会有一种“惶恐”感，是对新技术发展的惶恐感。2007年，我们参加了国内最大的机床展，与06年相比，仅仅时隔一年，电主轴、直线电机产品如雨后春笋，蓬勃地发展起来了，虽然我是搞技术出来的，但还是感到业界研发力度的快速提升，也意识到了自身的不足。当我们还在为电机转速近万转时力矩出现的问题苦恼时，国外企业的产品已可达到16000-18000转了，这种差距实在让我汗颜，也让我警醒，不能满足于眼前小小成绩。
记者后记：
人所共知，2008年是一个奥运年，每当我看见那些运动员在拼搏的时候，就在想他们都是从各个市队到各个省队再到国家队，他（她）们都是经历了怎样的磨练才走到了奥运的赛场上的啊。当我走进高士达与张磊交谈过之后，这个想法又浮现在我的心头。他也是经历了无数次选拔淘汰走到今天，或许成绩还不算理想，但却在竞争中辟出了另一条道路。