打造“绿色钢铁”是攀钢的坚定追求
来源：中国钢铁新闻网 频道：钢铁 发布时间：2008-06-20
近年来，攀钢坚持以科学发展观为指导，自觉担负起节能减排主体责任，着力推进结构调整，创新运用节能技术，抓好老污染源治理，加强环保节能管理，取得了明显的成效，能耗水平逐年下降，主要污染物排放逐步得到有效控制，被国家列为首批循环经济试点企业。攀钢人是怎样看待“绿色钢铁”潮流的？攀钢在节能减排，打造“绿色钢铁”方面有哪些值得同行借鉴的经验？近日，记者就此专访了正在紧张指挥抗震救灾的攀钢（集团）公司董事长、党委书记樊政炜。
“以往，人们对钢铁更多的印象是‘傻大黑粗’，但今天的钢铁企业正在变得‘轻盈’‘清洁’起来，‘绿色钢铁’的目标已清晰可见”，多年从事钢铁行业的经历，使樊政炜熟谙这个行业的节能减排现状。他说，钢铁行业是高能耗、高污染行业之一。我国作为发展中国家，钢铁行业节能减排基础设施比较落后，对节能减排技术装备的投入相对较少，节能减排水平与发达国家相比还存在一定差距。但近年来，随着我国钢铁行业节能减排意识日益加强，节能减排技术装备水平有了新的提高，在装备升级换代和技术优化等方面的资金投入力度、占总投入的比例逐年加大，行业先进企业的一些节能减排指标、节能减排技术装备水平在国际上都是比较先进的。
樊政炜说，打造“绿色钢铁”是大势所趋，节能减排是党中央以科学发展观统领全局，转变经济发展方式，建设生态文明，实现经济社会永续发展，维护中华民族长远利益做出的重大战略决策。作为老国有特大型钢铁企业的攀钢，在新形势下尤其要在节能减排领域奋起直追。
他介绍说，作为我国西部和长江上游最大的钢铁企业，攀钢环保工作面临的压力巨大，节能减排任务异常艰巨。一方面，攀钢所在的攀西地区的矿产资源绝大部分是结构致密的钒钛磁铁矿，采选、冶炼和金属回收难度大，且矿石硫含量相对较高，在目前世界钢铁领域还未找到冶炼系统烟气脱硫最佳办法的情况下，攀钢冶炼系统烟气脱硫工作难度则更大；另一方面，在上世纪六、七十年代在“先生产、后生活”的思想指导下建设起来的攀钢，节能减排历史欠账较重。随着攀钢的建设发展和国家环保形势要求，节能减排历史欠账逐渐成为制约企业发展的“短板”。
“作为国有特大型企业，攀钢必须切实履行应承担的历史和社会责任，在规模与环保方面，优先选择环保，在新上项目和偿还历史欠账方面，要坚持项目、环保‘两手抓’，新建项目环保‘三同时’”。樊政炜对节能减排的态度十分鲜明。他说，攀钢不把劣势当作高耗能的“挡箭牌”。出路只有一条，那就是通过主观努力，依靠科技创新，使攀钢的万元产值能耗指标达到同行业先进水平。
樊政炜介绍说，近年来，攀钢更加重视环保工作，不断加大污染治理投入，掀起了节能减排攻坚的高潮。2006年上半年，面对钢材市场下滑，效益受影响的不利条件，攀钢治污防污的步伐丝毫没有减慢。首次将“完成污染治理项目29项，环保投资6亿元”的环境治理目标写进职代会报告，并作为年度奋斗目标。年中又将环保投资增加到8亿元，这个数字，与攀钢当年的利润目标相等。2007年、2008年攀钢又分别将“吨钢综合能耗降低5％以上，污染物综合排放合格率达到95％以上”、“万元产值综合能耗降低4％以上，吨钢综合能耗降低3％以上，二氧化硫排放量降低6.5％以上，化学需氧量排放量降低10％以上”列入当年奋斗目标。
基于这样清醒的认识，攀钢高度重视老污染源治理工作，通过不断加大对环保的投入，积极采用清洁生产工艺和技术，加大生产工艺设备和环保设施技术改造力度，不断淘汰污染重和资源、能源消耗高的老焦炉、小烧结、小高炉、小转炉和小电炉等落后生产设备，建成了具有世界先进水平的全连铸、轨梁万能轧制及340连轧管等先进的生产线，实现了产业升级，使老污染源治理取得显明显成效。
樊政炜介绍说，近三年来，攀钢为实现国家提出的达标排放考核目标，仅用于大气污染防治措施的投入就达16.72亿元，控制了粉尘和废水的排放量，减缓了排污总量增长势头。仅2005年至2007年实施的45个重点项目，就可实现年减少外排烟（粉）尘56017吨、化学需氧量615吨，年节约新水3230万吨，节能9.2万吨标煤。正因为如此，攀钢在钢产量大幅度增加的情况下，工业粉尘及8种废水污染物排放量大幅度减少，高炉渣和转炉渣实现了当年所产新渣全部回收利用。2007年度二氧化硫排放量、化学需氧量排放量分别较上年度分别降低4.98 %、9.86%。
樊政炜认为，我国钢铁生产长流程的特点，决定了其在生产过程中排放出很多废弃物。在过去很长一段时间里，我国钢铁企业为了避免超标排放，节能减排的重心放在废弃物末端治理。但随着清洁生产理念的推行，钢铁企业也应在原料端、能源入口端实施严格把关，保证低硫、低磷原料进入生产工序；在生产过程中也进行相应控制以避免污染物的产生或者减少排放。例如攀钢承担的“攀枝花钒钛磁铁矿综合利用成套技术及装备开发”研究课题日前被正式列入国家“十一五”科技支撑项目。这一项目的实施，将进一步提升攀枝花钒钛磁铁矿的综合利用率，使“呆矿”变成钒钛、钢铁精品，从而从源头上提升节能减排效果。同时，攀钢在另一主业——钒钛产业领域，也强力推进节能减排工作。目前，随着攀钢五氧化二钒、三氧化二钒生产线的废水处理系统相继投产，攀钢在国内钒产业生产企业中首家实现了废水零排放。而在钛白粉事故应急池、钛白粉厂合格废水转供选矿厂等工程先后完工后，攀钢钛白粉生产率先在国内实现废水零排放目标。同时，攀钢还立项研究氧化钒的清洁化生产工艺，进一步推进钒钛产业领域的节能减排工作。