3月12日上午10点，首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目开工仪式在首钢篮球中心隆重举行。随着曾培炎副总理的一声令下，万众瞩目的首钢京唐公司钢铁厂项目正式开工建设。作为我国首座临海而建的钢厂，首钢京唐公司钢铁厂将于2010年底前形成年产钢970万吨的综合生产能力，并将成为发展循环经济和自主创新的示范厂。
出席开工仪式的领导有，中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎，中共中央政治局委员、北京市委书记刘淇，国家发改委副主任张国宝等国务院有关部门领导，北京市市长王歧山，河北省省委书记白克明、省长郭庚茂，河北省省委常委、唐山市委书记赵勇，河北省副省长张和，唐山市领导张国栋、周仲明、许德茂，省市有关部门领导。唐钢集团董事长，首钢京唐公司副董事长、总经理王天义，担任首钢京唐公司董事、监事的公司领导王义芳、王子林、郭爱恒及公司200名职工代表出席了开工仪式。
首钢总公司董事长、首钢京唐公司董事长朱继民在致辞时表示，一定要把首钢京唐公司钢铁厂建设成为自主创新、循环经济、科学发展的示范厂，为国家、北京市、河北省经济社会实现又好又快发展做出贡献。张国栋代表唐山市市委、市政府祝贺项目开工。他表示千方百计为项目建设提供最优环境和最佳的支持、服务，确保大钢工程顺利实施，如期投产。郭庚茂希望首钢京唐公司精心组织好建设施工和投产达效，河北省委省政府将继续给予大力支持，为项目建设和企业发展提供便利。王歧山在致辞时说，要认真贯彻落实党中央、国务院的指示精神，全力将首钢京唐公司钢铁厂建设成具有国际先进水平的现代化钢铁联合企业。坚信通过京冀两地的共同努力，一定能够完成首钢搬迁和新钢厂的建设任务。张国宝指出，首钢京唐公司钢铁厂项目建设是全国钢铁工业的一件大事，希望按照科学发展观要求和循环经济的理念，抓好节能、节水节电、装备国产化等工作，并实现按期投产。发改委将全力做好各项工作的指导、协调和服务。
曾培炎在讲话中指出，首钢京唐公司钢铁厂项目开工建设，是首钢搬迁调整的重要步骤，标志着曹妃甸工业区迎来了第一个大型项目。它的建设为推进我国钢铁工业结构调整，促进北京市、河北省乃至渤海湾地区经济社会全面协调发展具有重要意义。同时有利于首钢、唐钢在新起点上实现新发展，也有利于各有关地区和企业开创合作共赢的新局面。要努力把首钢京唐公司钢铁厂建设成为产品一流、技术一流、环境一流、效益一流的新的钢铁厂，成为具有国际先进水平的精品板材生产基地和自主创新的示范工厂，成为节能减排和发展循环经济的标志性工程。为此，要抓紧做好新项目的建设，精心组织、精心安排，高起点、高标准、高要求，确保工程质量、施工安全和新项目的按期投产。要加快调整产业结构。要用好现有人才队伍。加强首钢、唐钢现有职工队伍的培训，提高素质，确实做到人尽其才，才尽其用。要进一步加强组织领导和协调配合，认真解决好首钢搬迁和新项目建设过程中遇到的问题。曾培炎最后强调，首钢京唐公司钢铁厂项目开工建设是我国钢铁工业发展进程中的一件大事。在党中央、国务院的正确领导下，在北京市、河北省及有关部门大力支持下，通过广大职工的努力奋斗，一定会达到预期成效。首钢京唐公司钢铁厂将会建设成技术先进、符合循环经济要求的现代化钢铁企业，为全面建设小康社会，加快推进社会主义现代化做出新贡献。
王天义通过卫星传送的电视画面，接收了来自曹妃甸施工现场工程总指挥靳立国关于准备工作全部就绪情况的报告。他表示要精心组织，精心设计，精心施工，全面落实科学发展观，把首钢京唐公司钢铁厂建设成自主创新、循环经济、科学发展的示范厂，建设成为具有21世纪国际先进水平的钢铁厂。王天义请曾培炎副总理宣布工程开工。
随后，曾培炎庄重宣布"首钢京唐钢铁厂工程开工！"顿时，会场内彩带飞舞。曹妃甸施工现场锣鼓喧天，鞭炮齐鸣，工程建设者们挥臂欢呼，神采飞扬，挖掘机、土方车立即奔赴施工现场。在5500立方米高炉施工工地，炉基垫层浇注混凝土施工紧张进行；在焦炉施工工地，目前亚洲最大的7.63米特大型焦炉进行着基础挖土施工；在2250毫米热轧板材生产线施工工地，正进行基坑开挖作业；在炼钢区施工现场，国内第一个按"全三脱"冶炼方式设计的炼钢厂正在进行混凝土灌注桩施工。今天的开工令，吹响了首钢京唐公司钢铁厂项目全面建设的进军号，不久的将来，一个世界一流的现代化钢铁厂将在这里拔地而起，屹立在渤海之滨。
首钢京唐公司钢铁厂项目估算总投资677.31亿元，由首钢、唐钢联合组建的首钢京唐钢铁联合有限责任公司投资建设，其中首钢占51％，唐钢占49%。该项目建设是党中央、国务院作出的重大战略决策，得到了胡锦涛总书记、吴邦国委员长、温家宝总理等党和国家领导人的亲切关怀，并已纳入国家"十一五"规划。主要包括建设5500立方米高炉2座，7.63米特大型焦炉4座，300吨转炉，2250毫米热轧生产线，2230毫米冷轧生产线等项目。计划于2008年底和2010年底分两个阶段建成投产。2008年底前将形成485万吨／年钢坯的综合生产能力，2010年底前形成970万吨钢的综合生产能力。项目建成后将生产用于汽车、造船、家电、管线等行业用热轧带钢、冷轧带钢、热镀锌板、彩涂板、电工钢等高端产品。该项目充分体现了4个特点，一是自主创新，技术先进。项目采用的220项国内外先进技术中，自主创新和集成创新占2／3以上，总体设备国产化率约占总价值的67％左右，占总重量的90％以上。二是装备大型，产品一流。项目集中采用国际上为数不多的一系列大型设备，构成了高效率、低成本的生产运行系统，产品规格齐全，质量等级达到国际先进水平。三是流程紧凑，管理高效。项目设计吨钢占地为0.9平方米，达到国际先进水平。广泛采用世界先进自动化信息技术和现代化企业管理体制，全员劳动生产率可达到1200-1400吨钢?人·年，居世界前列。四是循环经济，环境清洁。项目建成后，吨钢综合能耗可达到669千克，吨钢耗新水3.84千克，水循环利用率达到97.5％，吨钢粉尘排放量0.3千克，吨钢SO2排放量0.25千克，这些指标均达到国际先进水平。