自1 9 7 7年以来，精益生产系统作为“能抵御风险的生产系统”而被制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生产系统”。

若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。精益生产系统作为实现零浪费的有效途径，受到了越来越多的中国制造业高层的关注和重视。日趋激烈的市场竞争和日益减缩的利润空间正迫使制造业努力寻找更有效的方式来降低成本，增加生产效率。

精益生产系统，将是解决这一挑战的最佳方案。我们的独特的咨询服务将提供给您实施精益生产系统的方法和步骤，配合一些领先的制造企业的成功案例借鉴，通过帮助制造型企业提升生产系统和加强制造管理来创造持久的竞争优势。

与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产质量现高、品种更多的产品。

何为精益生产方式

精益生产(Lean)production，简称LP)是美国麻理工学院数字国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本”JIT(JUST IN TIME)生产方式的赞誉之称。

精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产是战后日本汽车工业遭到“资源短缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物，它是从丰田汽车公司佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20世纪60年代逐步完善的。

                                                             精益生产系统         

                精益应用领域：

— 精益可以适用于任何地区和国家

— 不同的制造业

— 不同的工厂，不同的文化

 精益领导的三个关键任务……

 实地观察——高级管理人员必须在工厂实地花时间

寻找问题的根源 ——每天都要用问“为什么”的技巧

爱护员工——尊重你的员工

精益开展思路：

 第一阶段：用精益（LEAN）生产系统改进制造现状

第二阶段：将精益(LEAN)融入自己的需要和企业文化

第三阶段：将精益(LEAN)的方法扩大到整个企业

 

 记住： 随时从日常的操作中去了解意外的事故和生产失误……

                                   

                                     持续改善