天丝、莫代尔、大豆蛋白、竹纤维、莱卡、甲壳素纤维等这些新型纤维的名字对我们并不陌生，但是它们目前的应用情况和纺织生产过程中应该注意些什么并非我们每个人都很清楚。本篇文章重点介绍了这些纤维的特性、产品开发状况以及纺织生产过程中的注意点。
天丝纤维
天丝纤维具有良好的可纺性，可以纯纺也可与棉、毛、丝、麻、化纤、羊绒等纤维混纺交织，适用纺制机、针织纱；它还具有良好的服用性能：柔软、舒适、透气性好、光滑凉爽、悬垂性好、耐穿耐用等。目前利用天丝纤维开发的产品主要有：牛仔布系列、休闲和运动服系列、棉型针织产品、丝制产品系列、天丝毛型产品等。主要用作：休闲服面料、t恤、吊带衬衣、文胸、高腰三角内裤等针织品、高档面料针织产品等。
纺织生产特点
▲天丝纤维的特点是刚性强，强度高，手感柔滑，结构松散，抱合力差，纤维易原纤化纱线易产生毛羽。因此清梳易采用短流程开清棉，工艺以少打、轻打、少落，合理分梳、轻定量、慢车速的工艺，以减少对纤维的损伤。又因为天丝纤维的结构蓬松、表面柔滑，易造成须条滑脱，为此，适当加重棉卷和生条定量以提高纤维间的抱合力，以天丝40s为例，棉卷定量380～400g/m，棉卷罗拉速度11r/min；生条定量20g/5m。
▲天丝纤维结构蓬松易产生毛羽，成纱后毛羽数量比同支棉纱高出数倍，因此筒经工艺车速不易太高，同时采用较小的张力，金属槽筒，通道光洁，尽量降低毛羽再生率，又因为天丝纤维刚性强较柔滑，空捻接头容易脱散或造成接头不良，给后工序造成隐性纱疵，因此要加强对空捻器的维修保养，调整退捻、加捻时间、接头长度，空气压力等工艺参数，保证接头质量。
▲天丝纤维系含有多量亲水性羟基的纤维素纤维，主浆料应选用易糊化的变性淀粉和溶解性好的低聚合度pva，日本专门为天丝短纤维开发了一种专用浆料叫myc size gr，它就是以上所说的组合浆料。浆纱工艺以贴伏毛羽，增加耐磨为目的，由于天丝纤维湿模量比粘胶纤维高，上浆工艺可以与粘胶纱有所不同，可以采用单浸双压和较高的压浆力，像t60s×60s，173×120经面纹这类产品整体上浆工艺应采用高浓、低粘、中压、轻张力，小伸长、湿分纹、后上蜡、浸透被覆并重的工艺路线较为合理。
▲天丝织物主要织疵与粘胶一样仍然是横档稀密路、边撑疵、折皱等疵点，因此喷织车间应采取措施减少机上疵点，保证下机正品率。
莫代尔纤维
莫代尔纤维强度优于棉和粘胶仅次于天丝纤维，湿伸长接近于棉小于天丝纤维，湿模量高。纤维在润湿状态下，溶胀度低，原纤化指数仅为1级，因此，莫代尔纤维在吸湿喷润受力下，不会产生原纤化，有良好的染色性能，染整后不会起毛起球。由于莫代尔纤维柔软、舒适，有杰出的透气性和易打理的特性，产品除可制作女士外套、内衣、运动服外，机织产品还可开发细、高支织物。
纺织生产要点：
▲莫代尔纤维比电阻高，在纺织生产过程中易产生静电，使纱条发毛，断头增加，梳棉棉网易出现小破洞，筒子易塌边，成形不良，制造时在停经片处易集聚花衣形成棉球。为此，各工序工艺配置原则：开清棉采用多梳、轻打、少打、少落的工艺配置，可跳过a034多滚筒开棉机，用a036c梳针开棉机。
▲梳棉易采用慢车速、紧隔距、快转移的工艺。
▲络筒机用金属槽筒、电清、空气捻接器，实现无结纱。
▲整经工艺应贯彻“三均匀”低速度、轻张力、小伸长、保弹性。
▲莫代尔纤维与天丝一样，同属纤维素纤维，上浆主浆料应选用含有多量羟基等亲水性变性淀粉为主，高支纱还需加一些合成化学浆料，助剂加少量抗静电剂。上浆工艺易采用高浓、低粘、中压、中温、保伸、单浸单压或单浸双压的工艺。
▲织造莫代尔织物的主要织疵是横档，边疵和三跳，因此，除做好上浆外，织造时应有良好的机械状态，合理制定上机工艺参变数，做好上轴工作，提高挡车操作水平。
大豆蛋白纤维
大豆蛋白纤维可与棉、苎麻、羊毛、绢丝等天然纤维和涤纶、粘胶、天丝、莫代尔等化学纤维混纺，纺制21s~80s等不同支数，大豆蛋白纤维与其它纤维混纺交织的产品有针织内外衣，机织衬衣和家纺面料。
纺织生产要点：
▲预处理：因大豆蛋白纤维表面光滑，质量比电阻高，静电比较突出，所以，在开清棉前必需对纤维进行预处理，一般加抗静电剂sn0.4%～0.6%（对纤维干重），和防滑剂（如硅胶）0.2%，并加水给湿使纤维回潮率控制在10%～12%左右，纤维经过预处理后，其质量比电阻可降到1×106ω·g/cm2，可纺性能大大提高。
▲开清棉：大豆蛋白纤维与棉相比强度高，细度细，长度长，不含杂，因此开清棉工序宜采用少打、轻打、多松、适落早落的工艺，棉卷定量偏轻掌握以防止粘卷，为避免水分挥发，棉卷用塑料薄膜包好，利于后道工序加工。
▲梳棉：梳棉是大豆蛋白纤维在纺纱过程中最困难的一道工序，由于静电突出，纤维光滑卷曲少，抱合力差，易造成卷条蓬松，易漂浮、飞散、突出问题是成网、成条困难生条质量差。因此梳棉工序应实行多梳少落强转移的工艺原则，适当降低锡林和刺辊速度，加大锡林与刺辊的转移速比，加快纤维转移，防止纤维缠绕。
▲条粗：并条工序应遵循重加压、大隔距、轻定量。慢速度和光通道的原则。粗纱工序以均匀稳定张力，减少意外伸长，稳定伸长率为重点，捻度可适当偏大掌握，罗拉隔距适当放大。
▲细纱：细纱工序要优化钢领、钢丝圈的配套工作，减少3mm以上有害毛羽，减少后区牵伸倍数，以增加纤维之间的抱合力。
▲络筒：用金属槽筒，设计合理的电清工艺，降低速度减少毛羽。
▲浆纱：浆纱与梳棉一样是关键工序，重点是以提高粘着力，贴伏毛羽，增加耐磨，控制温度防止纱线发脆。
大豆蛋白纤维高聚物化学结构中含有大量的羟基、氨基、羧基等亲水基团，因此主浆料应选用含有同类基团的变性淀粉配以部分pva和少量的丙稀类浆料与抗静电剂。浆纱时，对温度控制很重要，特别是从湿态到烘干这个过程，若打慢车时间烘燥时间过长纱线易发脆，增加断头，浆纱回潮率不超过6%为宜，所有蛋白质纤维遇酸或遇碱液都易水解，因此浆液宜采用中性浆。
竹纤维
目前市场上供应的竹纤维品种分棉型、中长型和毛型三种，可纺20s～60s，也可以与其它纤维混纺，生产的产品可用作衣着面料、衣用材料和家纺产品。
生产要点：
▲竹纤维含杂少，纤维蓬松度差，开清棉工序以少落多松的原则，为防止粘卷，应适当降低打手速度，定量偏轻掌握。
▲梳棉应多梳少落，为减少棉结应加强分梳，采取轻定量、低速度、紧隔距的工艺。
▲并条混纺产品一般采用三道并条以保证充分混合，纤维长，隔距适当放大，加压比棉重些。
▲粗纱捻系数要适中，过大，后道工序牵伸不开易出“硬头”，过小易产生意外牵伸，细节、毛羽增多。
▲细纱工序以减少毛羽、降低断头为目的，合理配用钢领、钢丝圈，使用弹性胶辊，以重加压，小钳口，大后区隔距，小后区牵伸的工艺为佳。
▲络筒工序采用金属槽筒，降低车速，通道光洁，减少毛羽。电清工艺要适当，做到既不露切也不误切，正确清除纱疵。
▲竹纤维伸长后，弹性回复差，故整经应采用低速度和较小的张力配置，保证卷绕、张力、排列三均匀。
▲竹纤维是多孔隙网状结构的再生纤维素纤维，主浆料应选用变性淀粉为主体，适当加一些成膜性、耐磨性和粘着性好的合成浆料及必要的助剂。浆纱工艺宜采用高浓、中粘、轻压、轻张力、小伸长、保弹性、匀浸透、单浸单压的工艺。
▲生产竹纤维织物的主要织疵是横档，边疵和三跳，因此织造工艺参数一般采取小张力、小开口、低后梁的工艺。织造车间相对湿度不宜太高，类同粘胶一样掌握较妥。
甲壳素与壳聚糖纤维
该纤维国产规格为2.2dtex×28dtex，目前已开发的产品有：甲壳素40%（30%）精梳棉60%（70%）60s,40s,32s混纺纱和甲壳素15%，棉70%，远红外纤维15%“三合一”纺成的32s混纺纱，制成的服装具有良好的保暖性，还有抑菌、防臭、促进血液循环等保健功能。
纺织生产要点：
目前国产的甲壳素纤维存在两个问题：一是纤维偏粗、强力偏低；二是束纤维含量较高。所以在清梳工序中应采取多松、少打、多落和束纤维预松的工艺，并采取用条子混合纺纱工艺，工艺流程为
此外，甲壳素与壳聚糖纤维的大分子链上存在很多羟基和氨基等亲水性基团，故纤维有很好的亲水性和很高的吸湿性。