我国对熔喷技术的研究起步于20世纪50年代末，经过几十年的发展，这一领域的技术取得了可喜的成绩。据不完全统计，截至2005年初，全国共有熔喷连续式生产线（不包括sms复合生产线中的熔喷）23条，其中进口线5条，其余均为国产线，间歇式生产线将近300条，熔喷生产线总的年生产能力接近3万吨。2004年的实际生产量达1.85万吨，约占世界熔喷总产量的10%。
技术潮流
2004年底，国内陆续投产了代表先进技术的3条sms复合生产线，昭示着国内熔喷法非织造布的发展趋势，即是纺粘和熔喷技术的复合。从1999年底，pgi南海南新无纺布有限公司从德国引进reicofilⅲ型smxs生产线开始，我国拥有了sms在线复合技术。2005年至少还有两条引进的sms生产线将投产，同时在2005年由我国自行研制的第-条sms复合生产线也将投产。国际先进sms生产线在中国的陆续投产，提升了中国熔喷工业的整体水平。中国sms生产线的投产与sms技术的发展，也符合了国际单纯的熔喷技术与其他工艺技术融合的发展趋势。
现在国内熔喷布也被用于和纺粘布的二次复合，即二步法sms产品，但其性能与一步法sms产品相比有一些无法克服的缺点，如薄型产品无法生产，产品的孔率、孔径受到限制等等。随着国内一步法sms生产线的陆续投产，将逐步取代二步法sms成为这一产品的主力军。中国熔喷法非织造布生产企业仍需要在新产品开发上面投入更多的精力，努力去寻找更大的市场空间。
亚洲地区近两年sms复合技术发展强劲，预计2005年此地区sms复合生产线将超过20条，并还有进一步发展的势头。2004年我国sms复合产品的实际产量仅为1.58万吨，相对于丙纶纺粘布的34.52万吨，差距很大，在今后随着sms技术在中国的发展，必定会促进熔喷技术在国内更大的发展。中国纺粘法非织造布的发展，尤其是sms复合技术的发展，带来了熔喷法非织造布更大的发展空间，势必使得熔喷法非织造布工业更加引人注目。
市场取向
保暖材料市场。保暖材料领域，美国3m公司开发了一系列以熔喷法非织造布为主体的产品在世界流行，这种保暖材料的基本组成是以65%左右的pp熔喷纤维加入35%的粗旦三维卷曲pet纤维，解决了其蓬松性的问题。据称，其保暖性是羽绒的1.5倍，结构亦是仿羽绒的。在国内，天津泰达曾率先开发了用熔喷布制作保暖材料，从而带来了中国熔喷法非织造布发展的一次高潮。之后江阴金凤、安徽奥宏以及北京贝斯特等企业都曾在保暖材料领域继续做开发研究工作，曾尝试以pp熔喷法非织造布为主制作保暖材料，并添加羽绒纤维和高卷曲粗旦pet纤维，努力寻求使这两种纤维混合均匀等关键技术的突破。此领域的关键问题突破后，保暖材料在中国民用熔喷法非织造布的市场将不可限量。
空气过滤材料。在西方发达国家，由于环保的要求，空气过滤领域现已大量在采用熔喷法非织造布复合型滤材，随着国内各城市对环保的逐渐关注，熔喷法非织造布必将迎来一个大的市场。开发高性能的空气过滤材料，也将带来一定的市场空间，天津泰达在此领域做过一定的研究，其研制的驻极熔喷复合滤材，过滤效率可以达到99.99%，阻力为12mm水柱，达到欧洲h13标准。
特殊的应用领域。从国外开发一些特殊的应用领域中启示，国内一些企业也在不断地在开发研究此应用市场。天津泰达已经在为美国、欧洲一些公司提供一些特殊领域应用的熔喷法非织造布，据称其在血液过滤领域已经有了新的突破，并申请了专利。
隔板、滤芯市场。在一些专门生产电池隔板和滤芯材料的间歇式生产线企业中，是更专一地将其市场做好，还是另寻市场空间，这也是值得企业去关注和考虑的。其实随着人们更多地认识熔喷法非织造布，其市场还是很有潜力的。
发展启示
首先，随着国内陆续引进的代表先进技术的熔喷生产线、sms复合生产线，国内企业急需消化吸收、掌握与硬件设备相适应的软件技术，培训一定数量的技术人员，发挥先进设备的技术优势，使得产品获得最大的优化。同时比较国外高效率、低能耗、高产量的设备，国内设备制造商也应看到差距，投入精力去消化吸收，去探索。
其次，原料供应问题。pp的mi的高低直接决定了生产中的能耗问题，必然也涉及到生产成本问题。原料水平的发展要跟上生产线工艺的需要，开发高熔融指数的pp切片也将有大的市场空间，同时其他热塑性原料的开发也是目前急需解决的问题。在国内，熔喷工艺所用原料，无论国产线还是引进线，主要还是采用pp切片，有时也用pet、pa，但用量很少；引进的熔喷生产线所有原料大多却依赖进口。
其三，要开拓市场。中国熔喷法非织造布的市场需要努力开拓新的应用领域，同时要关注sms的市场。pgi南海南新的产品90%在出口，随着国内5条万吨级的sms生产线的投产，中国的市场是否有能力消耗掉这些产品，中国的市场潜力到底有多大，也是值得业内人士关注的。目前，国内几家大企业的市场主要定位于保暖材料、过滤材料、医疗卫生材料、擦拭布等。而保暖材料在国内的应用主要得益于天津泰达的研究开发；江阴金凤开发的"三防"材料用于医疗及防护领域；间歇式生产线的熔喷布的市场主要是定位在电池隔板、过滤器用滤芯等领域；在特殊用途领域，国内一些公司也开发了很多新产品。
相关链接：国外熔喷技术日臻完善
熔喷法非织造布的研制开发，最早由美国海军研究所于1954年研究气流喷射纺丝法开始的。当时美国海军研究所纺得了极细的纤维，其直径在5μm以下，并制得由这种超细纤维组成的非织造布。随后，陆续出现了一些相关的专利，但直到20世纪70年代后期，美国exxonmobil公司才将此技术转为民用，开始了工业化的生产，使熔喷法非织造布技术得以迅速发展。50年来，已出现了320多项与熔喷技术及其产品有关的专利。
现今，熔喷技术正以工艺简单、生产流程短、应用广泛而得到越来越多公司的青睐，熔喷法非织造布在越来越多的领域得到了应用。世界上许多研究工作者和工程技术人员为深入研究熔喷技术和改进熔喷设备付出了巨大的努力，尤其是对模头结构的探索，使得现如今熔喷技术在生产能力、质量、多功能性和减少能源成本等方面均已达到高效率水平。
随着各种非织造布加工技术的日臻完善，各工艺之间相互渗透，向混杂化、复合化方向发展是当前非织造布技术发展的一个十分明显的趋势，尤其是工艺之间的复合颇受各设备制造商青睐。有人曾称，21世纪非织造布工业的发展将围绕熔喷、纺粘两项技术的融合而展开。美国exxon公司很早就称已掌握了sms复合技术，但直到20世纪90年代初，德国reifenhauser公司与exxon公司进行技术合作后，sms复合生产线才得以商业化生产，极大地推动了熔喷技术的发展。目前，nordson、stp等公司的设备均可生产sms非织造布，产品最薄可达到10g/m2。可以这样理解，sms复合技术中的熔喷技术代表了熔喷法非织造布中的先进技术，并成为了先进的发展趋势。