北美、西欧、日本三个地区是目前塑料助剂消费量最大的市场，据预测，2004年这三个地区分别需求塑料助剂大约为233万吨、200万吨、93万吨其中消费量最大的类别仍为增塑剂、阻燃剂、抗冲改性及加工改良剂、热稳定剂。

　　同时，塑料加工助剂的消费与合成树脂的消费及制品的消费结构密切相关。随着农业、交通、建筑、电子、军工等行业的发展，以及人民生活水平和生活质量的不断提高，对合成材料的需求将大幅度增加。据有关部门预测，2005年我国对五大合成树脂的需求将达2000万吨以上，2010年需求将达3000万吨以上。

　　高效、持效、无毒或低毒、无公害化及复合配方多功能化是全球塑料助剂发展的总趋势。随着全球环保要求日益严格，无公害助剂备受青睐，热稳定剂中无镉低铅无尘化及代替铅盐成为该行业的发展重点。

　　目前我国铅盐类热稳定剂的发展重点在于消除粉尘污染，开发复合型铅盐技术。随着全球环保和健康意识逐渐加强，塑料热稳定剂朝着低毒、无污染、复合和高效等方面发展，主要发展趋势如下：

　　铅和镉热稳定剂的替代产品相继推出，世界热稳定剂领域研究开发的热点是铅、镉的替代产品，并不断推动其工业化生产。多元复合“一包装”式产品成为市场发展趋势，将不同的热稳定剂、增塑剂、润滑剂、抗氧剂等按适当的比例和方式复合混配，制成复合“一包装”式稳定剂体系，不仅可以提高稳定效果，避免配方时稳定剂、润滑剂等塑料助剂添加和繁琐的计算过程，方便用户使用和贮存，还能减少资源浪费和环境污染。

　　有机锡类热稳定剂是目前用于聚氯乙烯的最佳和最有发展前景的热稳定剂品种，它具有优良的热稳定性、耐光性、耐候性和色泽稳定性，适用于高透明制品，因此它的开发研制目前十分活跃。我国聚氯乙烯工业快速发展为热稳定剂行业的发展提供了良好的市场保障和广阔的发展空间，同时也对热稳定剂行业提出了更高的要求。

　　我国塑料添加剂市场前景广阔，国外各大助剂生产厂商看好我国市场，正积极向我国市场进军。在这种形势下，国内助剂生产企业更要根据各自的优势，捷足抢占国内市场，可采用国内科研成果，或利用国外技术、资金，加快技术更新、结构调整、规模调整的步伐和力度，以扩大在国内的市场份额。

    目前，我国塑料机械工业的整体实力正在不断增强，但行业发展远未成熟，专家认为有两大问题亟须解决。

　　专家指出，目前我国塑料机械工业一是产业结构不合理，大规模企业极少，中小企业占据大半江山。无论是技术力量、生产设备，还是管理水平，都是小企业的薄弱环节，因而只能生产中低档的产品。其结果导致产品结构不合理、低水平的中小型塑机充斥市场，而高水平、高性能的塑机问津者寥寥。二是研发水平落后，中国塑料机械起步较晚，一直尾随国外市场而动，形成引进或仿制设备，再投入生产的模式，究其原因主要是企业本身不重视新产品开发和严重缺乏出色的研发人员。研发水平的高低直接关系到产品品种的多少和技术性能的强弱。因此专家呼吁：我国塑料机械业必须走集团化道路，必须开发高技术高性能高质量的产品。