位于桂林南郊的我国橡胶机械工业的大型骨干企业和出口基地——桂林橡胶机械厂，占地49.07万平方米的厂房整洁大方，与周围秀丽的风景浑然一体。

　　这家始建于1966年的国有大型企业，对于大多数从事非橡胶行业的人来说也许是陌生的，然而，当历数它傲人的业绩时，恐怕鲜有人不为之震撼。

　　橡胶机械是橡胶产品生产的关键设备。迄今为止世界轮胎排名75强中已有19强，前10强的世界知名轮胎公司有5强使用该厂硫化机。全球五大轮胎公司中，法国米其林、日本普利司通、日本住友等三家知名企业均采用了桂林橡胶机械厂轮胎硫化设备。

　　近年桂林橡胶机械厂得到快速跳跃式发展，销售收入从2002年1亿左右到2003年的3亿元，再到2004年的5.4亿元，企业挤进世界橡胶机械供应商前五强。

　　2004年，其主导产品轮胎硫化机年产量达到500台，成为我国名副其实的最大的硫化机制造厂，其中机械式硫化机国内市场份额达42%，液压硫化机国内市场份额达90%以上。
与世界著名的橡胶机械厂商比较，桂林橡胶机械厂硫化机年产量已超出日本三菱、神户制钢、德国克虏伯等传统三强，排名世界第一成为世界上硫化机制造业新的霸主。
在年产的500台硫化机中，出口近百台，为国家创汇近九百万美元。

　　在该厂厂长李东平看来，企业参与国际化竞争，信息化是通行证。加强企业的核心竞争力，应以企业信息化带动管理现代化，以管理信息化作为企业管理变革的根本性举措，实现企业管理水平的跨越式发展。

    自CAD开始的信息化之路

　　1989年，迫于国外企业用户的设计质量要求和市场压力，桂林橡机厂开始引进CAD，即计算机辅助设计技术。当时的电子计算机还处于DOS3.0的时代。
二维CAD技术在一定程度上提高了企业的技术水平和工作效率。然而，二维技术属于平面设计，技术人员照着图纸去做会在现实的机械运动中产生碰撞等问题，造成了不必要的浪费。

　　企业真正开始把信息化当作发展的重点来抓是在1996年年中新老厂长更替之时。之前一直处于中层领导干部位置的李东平是一位痴迷的电脑爱好者，这位怀有技术创新意识和科学管理理念的新厂长，在不到10年的时间里，逐步以技术信息化、管理信息化武装这家国有老企业，带领它向现代化企业的转型迈进。

　　李东平升任厂长后，目的非常明确，动作也十分大胆。他坚信信息化是企业做强做大的基础，企业要想求得生存发展必须走信息化这条路。他首先从基础做起改变企业的面貌，购置了24台电子计算机，并成立了技术部计算机室。对外，在引进三维CAD技术上，企业经过审慎地选择，与华中科技大国家CAD中心下属的天喻软件挂钩，建立起长期的战略合作伙伴关系。

　　三维CAD技术，可以模仿机械运动，是真正的效果图。采用了这项技术后，橡机厂在设计上提高了效率，减少了反复修改等不必要的麻烦。为了实现不断的技术更新，并节约人员成本，桂林橡机厂将自己的技术部门依托于武汉天喻软件公司，把技术创新作为企业高速前进中不能丢掉的“拐”。

　　2000年，三维CAD的蓬勃发展使得技术研发的数据海量到人所不能及的地步，此时，李东平又提出采用PDM，即产品数据管理技术对大量的数据进行合理地管理。

　　到2002年底，企业已建立专业的技术开发中心和计算机信息中心，工厂有电脑超过三百台，从事产品开发的技术人员超过120人。计算机网络覆盖了工厂的各主要部门，对生产过程中的人、财、物、产、供、销进行管理和控制，产品开发全部利用计算机(CAD、PDM、CAPP)来完成，使新产品的设计周期缩短为原来的20％，并对企业主导产品轮胎硫化机的关键构件进行了有限元分析，实现了产品的结构优化设计，建立了国内第一个轮胎硫化机专业网站，开展了网上商务。企业用信息化改造、提升了传统产业，增强了企业的核心竞争力和企业决策的科学性和时效性。

　　在此基础上，不断求新的李东平又开始钻研数字化功能样机技术，即FDP。李东平认为，轮胎硫化机生产的关键是要保证其较高的性能指标和降低成本，实现硫化机系统的整体优化设计。为此，根据橡胶机械数字化功能样机开发环境，桂林橡胶机械厂又开发出硫化机设计平台。该平台能够支持CAD三维模型和模型参数的直接导入，并将优化的结果自动返回给CAD系统完成三维模型的自动更新，而且能够完成和PDM系统的集成。

　　2001年，社会上流传着这样一种说法“不上ERP是等死，上了ERP是找死”。对此，李东平和他的信息化领导小组成员有自己的看法。他们对ERP技术和橡机厂目前的ERP可操作性进行了全方位的客观考察，认为企业目前在种种方面不适合上ERP项目，因为如果在ERP系统里运行的数据是不准确的，那么得出的结论也是不准确的。就如同如果长江源头的水是浑的，流到下游的水也就不可能清澈。因此，“先治理源头的水”，缓行ERP项目成为当时的重要决策。
直到2004年，在进行了一系列改造调整和对人员信息化认知程度的提高之后，李东平感觉到上ERP的时机来了。从去年开始，他们对6家软件投标公司及其用户进行了逐家地走访，从中筛选出北京并捷软件。这家从1986年就开始做ERP的公司原隶属于北京第一机床厂计算中心，由于把机床厂的ERP实施地非常好，而机床厂又与橡机厂同属于机械制造业，因此成为橡机厂的ERP合作伙伴。

     打破旧模式困难重重

　　 橡机厂的信息化之路表面看起来顺应市场及企业自身发展，走得很顺畅，实际上其中的困难和艰辛恐怕只有李东平和信息化领导小组的成员自己知道。

　　对于一个有着2000名职工的大型企业，一个有着近40年保守、老旧的思维模式、工作模式和管理经营模式的老厂，来自各方面的不理解和阻碍使得李东平的企业信息化理念执行起来困难重重。

　　实际上，在1996年李东平新上任之时，橡机厂就已经跟不上时代的步伐和市场的需求，开始走下坡路。连年的亏损状况使得人们不理解厂子为什么一下子拿出这么多钱来做信息化这件让人看不见摸不着的事情。在他们看来，既然企业效益差，马上取得眼前的利益才是最重要的。更大的投入在已经濒临倒闭的企业上实在是冒险。
然而，李东平坚持认为信息化是企业发展的基本功，如同盖楼房一样是打地基。基础打得越好，楼房才能越盖越高。企业信息化发展程度越高，才能走得更远，才能见到更大的利益。

　　虽然李东平对信息化的态度如此坚决，但他同时也注重企业发展中人的重要作用。认为人是企业的战略资本和生存与发展的支撑点。

　　为此，他在推行信息化中注重人员的培养和管理。一方面，在信息化的推行过程中开设了很多非常好的辅导课，规定“每周五下午铁定两小时为全厂中层及管理干部学习讲座”，向领导干部不断灌输信息化知识；

　　另一方面，在企业内部建立健全了企业信息化规章制度，亲自挂帅成立企业信息化领导小组和信息化实施办公室。对推行企业信息化中的职工进行明确的奖惩。另外，他还要求企业中层管理者上岗必须通过橡机厂计算机等级考试。“计算机不合格不能当中层且降薪”逼得近六十岁的人都得努力学习计算机知识。
这样做的结果，使中层以上管理者逐渐体验到了信息化的好处与便捷，接受了这个新生事物，心甘情愿地转变了原有的思维模式和旧的低效率工作模式。

    信息化成就显著

　　技术管理信息化的实现使得该厂月产硫化机由2002年的10台左右上升到2003年的35台，再到2004年下半年的50台，实现了生产能力的跳跃式发展。实践表明，计算机辅助设计（CAD）对缩短橡胶机械的研制周期，提高设计质量，减少试验费用，降低开发成本、规避研制风险以及提高系统效费比起到了积极作用。

　　在引入三维CAD技术之后，由于对检测动力学的模拟，有限元的分析，将整个机器的墙板、横梁、底座等部位的受力加以分析比较，对应各部位的受力强度具体进行优化设计调整，使重达三四十吨，甚至上百吨的机器减轻了6%～11%。制造成本的降低，纯利润的上升使得当时的橡机厂“看到了钱”。

　　信息化给橡机厂带来的好处不只是在有形的成本上，在提高橡机厂对外形象，反应速度及综合素质上，信息化更是功不可没。

　　在与外商谈判中，由于使用了CAD技术，以往一个人都难以搬动的整套设备图纸轻松地存储到笔记本电脑中。在谈判的现场就可以根据外商的要求在电脑中加以修改。这样的工作效率显然会给外商留下良好的印象，提高企业和产品的可信度。

　　树立了良好的企业形象，橡机厂的对外业务开始源源不断。目前该厂产品销往日本、法国、美国、新西兰、罗马尼亚、泰国、印度、印度尼西亚等国家。至2002年12月底累计出口轮胎硫化机248台，创汇约3059万美元。奠定了我国橡胶机械大国的地位。

　　桂林橡胶机械厂近十年来引进先进的信息化技术及管理经验，对提高我国橡胶机械系统设计水平，促进橡胶工业的发展，实现整个制造业的技术革新都具有重要借鉴意义。
桂林橡胶机械厂为我国橡胶机械工业信息化所做出的突出贡献使得该厂获得了一系列殊荣：2004年8月，桂林橡胶机械厂成为中国化工装备协会橡胶机械专业委员会会长单位，该厂厂长李东平荣任行业协会会长；2004年10月，在深圳高交会上获国内橡胶机械行业唯一的一家技术最高级别的“国家级企业技术中心”。

　　信息化对于桂林橡胶机械厂这一国有大型企业的成功转型，扭亏为盈，甚至走向世界都具有举足轻重的作用。桂林橡机厂是我国国有大型企业，特别是制造业成功转型的一个典范。