这里有很多是朋友经验，有着很高的实用价值，有些是我实践总结，我把这些归类，希望对需要的朋友有用。

    用料： 线型 高压聚乙烯lldpe与低压聚乙烯hdpe混合新料或再生料吹膜

    机器：80宽（最大可吹80cm）上吹（出料口向上）

    规格：可吹30cm----70cm

    要求厚度：0。5丝---5丝

    温度控制：再生料170 220 220 220 200

    全新料170 200 200 200 200

    温度要严格控制，高了导致焦料，影响颜色；低了塑化效果不好，影响拉力。

    要达到吹出的膜横纵向拉力都好，必需达到吹涨比bur和牵引比ddr达到一定比例。

    要是比例失调会导致横拉力减小，若是现有的模头和折径情况下，膜泡是稳定的，那就是bur没有问题，若是膜泡存在不稳定的情况则bur太大；

    ddr=模口间隙/（薄膜厚度×bur）

    解决办法：要降低ddr，需要降低模口间隙就可以了，减小bur只会使ddr更大（王总王，送宝客观点）

    要是吹膜时膜摇摆不稳定，说明是膜头太小引起的，可以用固定架来稳膜。

    要是想即增加拉力同时又要有硬度，只有多用低压料。

    选用吹膜级的hdpe的低压来增硬

    用1f7bldpe吹膜专用料来提高韧性（南京李工观点）

    0952本身性就软9001 700f f600 效果都很好；5000s是拉丝料不能放多不然不好吹的；lldpe 韧性比ldpe强 （吹膜印刷制袋观点）

    为了提高横向拉力，吹膜时尽量提高冷却线高度即出料口至吹涨处的间距，一般在70cm——100cm之间。（上海阿龙观点）具体操作，可以减小风盘吹风量，冷却线自然上升。同时高压料尽量少加，否则导致膜冷却线下堕。

    欢迎大家给予更多的宝贵意见，感谢大家！