以下两点结论:
- 两个发声体分贝值相等时,合成声压级分贝值比单一发声体的声压级增加3倍:
- 两个发声体声压相差值逐渐变大时,合成声压级分贝值趋向于两个发声体中最高一个发声体的分贝值,即SSPLab≈SPLb,因此降低最大噪声源的分贝值是降低机床噪声的主要途径。
在有多个发声体的分贝值,用以上方法每两个进行合成,计算出它们的合成声压级。
表3 机床噪声声压级实验结果
| 测点位置 |
噪声(dB) |
反转速 1000 转/分 |
正转速 800 转/分 |
| 1 |
83.2 |
80 |
| 4 |
70 |
70 |
| 6 |
60 |
60 |
| 7 |
58 |
58 |
| 9 |
70 |
70 |
| 12 |
67 |
67 |
| 2 |
83.2 |
83 |
| 4 |
63 |
65 |
| 8 |
54 |
60 |
| 10 |
57 |
58 |
| 11 |
67 |
65 |
| 3 |
65 |
67 |
3 应用与实验结果的比较
CW6163A 型普通车床,其外型尺寸为3540mm×1770mm×1571mm,净重为4480kg,工作时的声压级分别为SPLa=65dB,SPLb=60dB,SPLc=58dB,SPLd=65dB,SPLe=67dB,SPLf=83dB,则按2中叙述的方法可求出SPLab=66.2dB,SPLabc=66.6dB,SPLabcdef=83.4dB,精密机床和普通机床噪声不得超过85dB,高精密机床不得超过低75dB,因此可确定该机床噪声在合格范围内。
采用四种不同的转速(主轴空转),在背景噪声保持在5dB 的情况下,用精密声级计A 对该整机进行两级位置的测量,位置1、4、6、7、9、12 为一组测点,位置2、5、8、10、11、3 为一组测点。每组测点分别用正反两种转速进行测量。实验(示意图略)结果见表3。
从上表可以看出,四组测量结果最大值分别为83.2dB、80dB、83.2dB、83dB。则该整机噪声取最大值为83.2dB,与上述计算结果相差-0.2dB。
4 结论
根据机床噪声源的分贝值计算可以判定整机噪声是否在合格范围内。合成升压级的分贝值总是趋近与发生体中最高一个发生体的分贝值。因此降低机床最大主噪声源的分贝值是降低机床噪声的关键。