数控设备的应用和维护(4)
发布时间：2008-01-25
4、数控机床常见故障的处理数控机床的故障现象尽管情况不一，种类繁多，但按其发生的部位常见的故障及处理方法可分为如下几类：4.1机械部分的常见故障数控机床常见的机械故障是多种多样的，可参考机床相关说明书及机械修理手册，这里仅介绍一些共性的部件故障。1）主轴部件故障主轴部件故障有主轴运转时发出异常声音、自动调速装置、主轴快速运转的精度保持性故障等。表4为主轴部件常见故障及排除方法。
表4主轴部件故障诊断及排除
2）滚珠丝杠副故障滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的。表5为滚珠丝杠副常见故障以及诊断方法。
表5滚珠丝杆副故障诊断
序号
故障现象
故障原因
排除方法
1
加工件粗糙度值高
导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行
加润滑油，排除润滑故障
滚珠丝杆有局部拉毛或研损
更换或修理丝杆
丝杆轴承损坏，运动不平稳
更换损坏轴承
伺服电动机未调整好，增益过大
调整伺服电动机控制系统
2
反向误差大，加工精度不稳定
丝杆轴联轴器锥套松动
重新紧固并用百分表反复测试
丝杆轴滑板配合压板过紧或过松
重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格
丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松
重新调整或修研，使接触率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格
滚珠丝杆预紧力过紧或过松
调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm
滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松
修理、调整或加垫处理
丝杆支座轴承预紧力过紧或过松
修理调整
滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动
用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动
润滑油不足或没有
调节至各导轨面均有润滑油
其他机械干涉
排除干涉部位
3
滚珠丝杆在运转中转矩过大
二滑板配合压板过紧或研损
重新调整或修研压板，使0.04mm赛尺塞不入为合格
滚珠丝杆螺母反向器损坏，滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大
修复或更换丝杆并精心调整
丝杆研损
更换
伺服电动机与滚珠丝杆联接不同轴
调整同轴度并紧固连接座
无润滑油
调整润滑油路
超程开关失灵造成机械故障
检查故障并排除
伺服电动机过热报警
检查故障并排除
4
丝杆螺母润滑不良
分油器是否分油
检查定量分油器
油管是否堵塞
清除污物使油管畅通
5
滚珠丝杆副噪声
滚珠丝杆轴承压盖压合不良
调整压盖，使其压紧轴承
滚珠丝杆润滑不良
检查分油器和油路，使润滑油充足
滚珠产生破损
更换滚珠
电动机与丝杆联轴器松动
拧紧联轴器锁紧螺钉