以下附上某加工中心日常保养维护（表3），以供制订有关保养制度时参考。
表3加工中心日常保养一览表
序号
检查周期
检查部位
检查要求（内容）
1
每天
导轨润滑油箱
检查油量，及时添加润滑油，润滑油泵是否定时启动打油及停止
2
每天
主轴润滑恒温油箱
工作是否正常、油量充足，温度范围是否合适
3
每天
机床液压系统
油箱液压泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏
4
每天
压缩空气气源压力
气动控制系统压力是否在正常范围之内
5
每天
气源自动分水滤气器，自动空气干燥器
及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常
6
每天
气液转换器和增压油面
油量不够时要及时补充足
7
每天
x、y、z轴导轨面
清除切屑和脏物，检查导轨面有无划伤损坏，润滑油是否充足
8
每天
cnc输入/输出单元
如光电阅读机的清洁，机械润滑是否良好
9
每天
各防护装置
导轨、机床防护罩等是否安全有效
10
每天
电气柜各散热通风装置
各电气柜中冷却风扇是否工作正常，风道过虑网有无堵塞；及时清除过滤器
11
每周
各电气柜过虑网
清除粘附的尘土
12
不定期
冷却油箱、水箱
随时检查液面高度，即时添加油（或水），太脏时要更换。清洗油箱（水箱）和过滤器
13
不定期
废油池
及时取走积存在废油池中的废油，以免溢出
14
不定期
排屑器
经常清理切屑，检查有无卡住等现象
15
半年
检查主轴驱动皮带
按机床说明书要求调整皮带的松紧程度
16
半年
各轴导轨上镶条、压紧滚轮
按机床说明书要求调整松紧程度
17
一年
检查或更换电动机碳刷
检查换向器表面，去除毛刺，吹净碳粉，磨损过短的碳刷及时更换
18
一年
液压油路
清洗溢流阀、减压阀、油箱；过虑液压油或更换
19
一年
主轴润滑恒温油箱
清洗过滤器、油箱，更换润滑油
20
一年
润滑油泵，过滤器
清洗润滑油池，更换过滤器
21
一年
滚珠丝杆
清洗丝杆上旧的润滑肢，涂上新油脂
五、数控机床常见故障诊断及排除方法不同的数控系统虽然在结构和性能上有所区别，但随着微电子技术的发展，在故障诊断上有它的共性。1、数控机床故障诊断原则在故障诊断时应掌握以下原则：（1）先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查。尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。（2）先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。（3）先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。（4）先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
2、数控机床的故障诊断技术数控系统是高技术密集型产品，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展。诊断技术也由简单的诊断朝着
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