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1.乳化体的黏度有什么特点? 决定因素有哪些?
答：乳化糊虽具有一定黏度，但不像一般浆料那样处于腻滞状态，无长流拉丝现象，印出的花型轮廓清晰，线条光洁。乳化体的黏度主要取决于内、外两相之间的比例，内相含油量越多，乳化体黏度就越大。
2．欲增加乳化体的稠度可采取哪些措施?
答：(1)改变内、外两相量的比例。
(2)适当增加乳化剂的用量。
(3)加入固含量较低的水溶性保护胶体。
3．乳化体颗粒的大小对其稳定性有什么影响?
答：颗粒的大小，根据搅拌方式及条件不同而异。一般说来，水／油相乳化体的颗粒常在1μm左右，油／水相则在1μm以上，颗粒大小和分布的均一性直接关系乳化体的稳定性。当内相颗粒大于25μm时，水／油相即会分相，最适宜的颗粒大小为0.5-1.5μm。
4．温度对乳化体有哪些影响?
答：乳化体常因冰冻而丧失乳化现象，主要是由于内相中的乳化剂膜消失了，使内相油滴聚集而分相。加热也会促使乳化体发生物理形态的变化，如用亲水性乳化剂制成的乳化体，加热时会导致悬浮颗料由于碰撞机会增多而变大，因此在制备时，以常温或不太高的温度为宜。在储运时，应注意防冻、避热，忌与明火相接触。目前涂料印花常采用高温焙烘方式固着，应严格控制烘房内的火油浓度，加强排风，避免乳化体与煤气或电热等热源直接接触。
5．电解质对乳化体稳定性有什么不利影响?
答：乳化体的悬浮颗粒带有电荷，电荷量的大小与悬浮颗粒的表面积有关，颗粒越小，相对表面积越大，电荷量就越多。加入电解质，一般都不利于乳化体的稳定性。但如果加入的电解质能够增加两相间的电势差，则有利于乳化。一般两相间的电势差在0.06v以上时，乳化体比较稳定，接近零时，即易分相。
6．乳化体为什么能使花型轮廓清晰?
答：主要原因在于印到织物上时，与织物接触处的油相部分立即被纤维的毛细管吸收，在花纹边缘扩散呈”石油晕”，此时乳化体由于相积失去正常配比而发生解体，色浆中的染料和助剂被石油晕阻隔，无法随水向四周渗开，只得停留下来，从而形成花纹轮廓。
7．采用乳化体印花时为什么能节省染料和能源?
答：主要原因是由于乳化体渗透到纤维内部的速度比较快，没有任何固体阻碍染料移动，可节约染料实际耗用量。在烘干和汽蒸过程中表现良好，可以缩短烘干和汽蒸时间，节约能源。
8．用乳化体印花时可避免哪些印刷故障?
答：由于乳化体内大部分是石油类成分，具有润滑作用，可以减少刮板与丝网的摩擦力，从而减少墨杠；网印时不致堵塞网孔：印花图案重叠时，虽在润湿状态，不会发生边线不清的现象。