本刊去年曾介绍过百威公司鸡与供应链思想的采购流程，从这种不同于传统采购的理念中，可以看到这种思想要求将企业内部以及节点企业之间的各种业务看作一个整体功能过程，形成集成化供应链管理体系。体现在过程最优为管理的目标。供应链条件下的采购管理以采购的过程为管理对象，通过对过程中的资金流、物流和信息流的统一控制，以达到采购过程总成本和总效率的最优匹配。因此，这种采购思想在许多大型跨国公司倍受青睐。双赢伙伴关系成为了采购管理中企业与供应商之间关系的典范。
百威公司对彩印瓦楞纸箱的耐摩擦、平压、戳穿强度、滑动角、剥离性、防水性、印刷的质量和环保性做了非常严格的要求，如：
耐摩擦——承受一定力量来回200次以上的摩擦而纸箱颜色不会转移；
平压—— 127克瓦楞纸制造的纸箱：40psi(1个psi等与6.89kpa)；
161克：50psi；
176克以上：55psi。
滑动角——24℃±3；
戳穿强度——220psi；
……
面对如出严格的纸箱要求，百威公司是如何选择纸箱供应商，以及有着怎样的纸箱质量检测标准与测试方法，本期“采购与检测”将以百威为案例，详细介绍：
? 《百威纸箱供应商确认程序》
? 《百威对纸箱供应商的设备要求》
? 《百威纸箱的检测标准及测试方法简介》
百威纸箱供应商确认程序
包装材料的采购分为以下几个步骤：选择合适的供应商、进行初步的价格谈判、进行包装材料的认证，投标、签订正式合同、成为合格的供应商。在选择供应商的程序中以pse(potential supplier evaluation潜在供应商认证)和pmq（packaging material qualification 包装材料认证）为最有特色：
潜在供应商认证主要包括12个方面：
（一级）生产能力
a. 供应商是否拥有必要的技术满足物品/服务要求？
b. 供应商是否有能力满足物料/服务的技术规格？
c. 供应商的生产过程是否足够灵活以适应设计/数量的变化？
d. 供应商能否在规定的前置时间里提供约定数量的物品/服务？
e. 供应商有无可接受的新产品开发/认证过程？
（一级）人事
a. 供应商的职员是否有经验和称职---短期或长期？
b. 供应商有哪些企业职能支持资源？例如工程、技术、设计、营销、品质和客户服务等？
c. 劳资关系如何？是否有工会组织？有无因劳资关系紧张引起过工厂停产？
d. 工厂有无事实表明存在安全方面的持续改进？
e. 员工是否有机会参与有关自己负责的工作的决策？
f. 是否存在“自然工作团队”和“跨职能团队”？
g. 供应商是否为其客户提供技术支持？
h. 供应商的服务响应速度？
（一级）教育和培训
a. 有无关于安全、质量和工作绩效提高的培训战略？
b. 有无员工培训安排的计划？包括脱产、季节和在职等形式。
c. 是否有档案记录年度培训方案、考试结果、资格(再)认证，和根据培训结果进行的工作重新分类？
d. 的有无厂外培训的资助计划？
e. 有无系统地考虑员工的培训需要和战略？
（一级）客户反馈和沟通
a. 有无识别客户需求的系统方法？
b. 客户和组织各管理层间有无建立程序，用以沟通客户需求和投诉(反馈)？
c. 供应商组织的使命和目标是否反映出重视客户的反馈和需求？
d. 日常管理活动是否都与客户的反馈和需求联系在一起？
e. 对客户退料进行详细的原因分析吗？
f. 客户反馈和沟通是否可通过认证和提供整改计划得到支持？
g. 客户订货的数量和质量档案？
（一级）持续改进
a、善于抓住持续改进的机会吗？
b、在行政管理过程和其它非生产领域有持续改进计划吗？
c、生产质量和生产效率方面制定有严格的持续改进方法吗？
d、环保方面是否制定有严格的持续改进方法吗？
（一级）仓储/原材料和成品的保管与领取
a、 供应商如何保管原材料？
b、供应商如何保管成品？
c、供应商有管理成品库存、收发和配送的程序？
d、有处理生产过程中发现的不符合规格/质量有缺陷的成品的程序？
（一级）品质
a、 供应商是否有供整个组织使用品质手册？
b、sop是否对外公布并且发到各有关人员手上？
c、经常更新质量标准吗？
d、供应商有清洁卫生制度吗？
e、 是否推崇环境质量改进的工作条件？
f、 工厂内是否开展全面质量管理工作？