瓦楞纸板生产线淀粉粘合剂配方及工艺 
　　
　　 单面 瓦楞 机和 瓦楞纸 板生产线仍在目前使用的二步法制作成品淀粉粘合剂的基础上，适当改进原料配方、用料比例和制作工艺。其具体原辅料使用、配比和制作方法如下。
使用原料及配方：

　　一、淀粉（小麦淀粉、土豆淀粉或薯类淀粉）：
 
　　在生产使用生产线淀粉粘合剂时，使用不同的淀粉，其粘合剂的透明度、粘合强度、粘度、糊化温度等均不相同。只要掌握好各类淀粉性质及制作粘合剂中其它化工原料的作用，进一部合理调整配方，都能做成理想的粘合剂。同等条件下，为了提高车速，可选用糊化温度低的小麦淀粉、木薯淀粉；为提高粘合强度，可选用粘合力强的木薯淀粉、马铃薯淀粉。不同的淀粉理化指标及相关数据参考前章《单台机组使用的粘合剂（熟胶）原辅料配比及制作工艺》中的淀粉原料淀粉的用量根据粘合对象的具体要求可适当改变，如：

　　1、单面瓦楞 纸板 生产，对粘合剂要求较低，淀粉用量为：150-170kg/吨胶。
　　2、三层瓦楞纸板生产中单面瓦楞纸板与面纸复合，粘合剂要求稍高，淀粉用量为：170-200kg/吨胶。
　　3、五层、七层瓦楞纸板生产中瓦楞纸板与面纸复合。对粘合剂要求比较高，淀粉用量为：200-300kg/吨胶。

　 　二、自动线专用 干燥剂 （简称生干燥剂）：

　　自动线专用干燥剂在粘合剂生产过程中，只要用量适宜，不仅加快粘合剂的结膜速度，缩短了 纸箱 干燥时间，而且提高纸板干燥速度、硬度、粘合强度约20%，厚度提高0.1-1mm等；每吨胶用5kg，可降低淀粉用量约20%或降低瓦楞纸板用纸克重10-20克/m2，各性能指标均优于国家出口 标准 。自动线专用干燥剂用量在粘合剂中每吨胶用量低于3kg起不到应有作用，每吨胶用量高于10kg，易产生纸板发脆现象。所以要严格控制投放比例。正常用量标准为5-8kg/吨胶。

　 　三、糊化剂：

　　工业 烧碱 （ naoh ，本技术要求96%以上的含量），烧碱用量以加入淀粉液中，载体主体混合搅拌均匀后， 黏合剂 的粘度而调整。同等条件下，烧碱用量大，粘度高，贮存时黏合剂不产生沉淀分层现象；烧碱用量小，粘度低。烧碱的用量应从实际观察，根据粘度要求进行调整。

　 　四、交联剂：

　　粘合剂加入硼砂或硼酸，它可以使短链的淀粉以其羟基或羟基与硼原子形成络合物，通过这些不规则的交联，形成网状结构，具有交联增粘作用，有利于提高初粘力和加快干燥速度，还起到 防腐 、 防渗 作用。硼砂用量根据瓦楞纸板生产中使用的瓦楞纸及面纸而调整，纸质质量差，适当提高硼砂用量；纸质好，特别是进口 施胶 纸，可不用或适当降低硼砂用量。

　 　五、耐水增强剂

　 　耐水增强剂是用于 铜 版纸、白纸板、双胶纸、箱纸板等耐水纸制品生产的一种添加剂，在造纸浆料或纸箱淀粉粘合剂中添加，提高纸张及纸箱干湿强度、耐水性、防止纸张掉毛掉粉等；每吨胶浆用5-10kg，纸板在常温水中12—72小时不开胶、瓦楞不变形；直接将耐水增强剂加入浆料或淀粉生胶中，搅拌20分钟即可使用，在优于原性能指标情况下，可降低淀粉用量及瓦楞纸板用纸克重。

　　配方及生产工艺：（单位：kg）
 
　　生产线用参考配方 原料配比  1∶3.5 淀粉∶成品胶  1∶4 淀粉∶成品胶  1∶5 淀粉∶成品胶  1∶6 淀粉∶成品胶  1∶7 淀粉∶　　成品胶 
　　载体  水  200  370  200  200  220  310  350