培训讲师
冯雷 首席咨询师
徐毅 高级咨询师
冯雷先生现任卓制公司首席咨询师。冯雷在工业管理方面有着19年的经验。他在联合利华工作过11年，期间担任厂长、技术总监、项目总监和总经理。冯雷具有在不同文化中工作的经验。他曾经在联合利华并购后担任过有香港、台湾和国有企业背景的合资或收购企业的工厂经理和总经理，以及联合利华食品公司的技术总监。他展现了其在团队发展、显著改善工厂业绩以及短期内将工厂提高到国际化水平的能力。从2001年到2004年，冯雷作为联合利华合肥的总经理，成功提出并实施了联合利华中国区各工厂搬迁至合肥的项目。同时与JIPM密切合作,成功地在工厂引入和推行了TPM。在3年中，企业取得了巨大成就，表现为在没有重大改造的前提下，产量从最初设计能力5万吨/每年到实际12万吨/每年，运营成本降低50%，及其他诸多令人信服的业绩。
从2004年3月起，冯雷加入达能集团担任其旗下乐百氏集团工业总监。乐百氏曾是中国著名的私营企业。在任职的2年时间内，冯雷再次在公司的运营中取得了显著成绩，他成功地领导了公司的ERP项目并且成功地在其中国区内10多个工厂发展起持续改善的企业文化，使单位产品制造成本下降了10%以上，单位劳动生产率提高了30%以上，安全和质量事故率和直接损失减少了80%以上。
自2006年3月起，冯雷先生加入卓制担任首席咨询师，领导卓制的咨询师团队。冯雷先生丰富的专业知识以及管理经验赢得制造业专业人士的认可，成功地领导团队为施耐德变频器(苏州)、美铝渤海、美铝上海、道吉面料(江苏)、广州立白、罗杰斯科技、盖茨优霓塔、贝卡尔特、雷盛德奎、先正达、乐可利等公司提供了咨询和内训服务。另外，冯先生也成功地讲授了全员生产力维护(TPM)、精益生产(Lean)、项目管理(Project Management)等公开课，得到学员热烈的欢迎和极高的评价。此外，冯雷先生亦应邀担任十多场国际制造业战略峰会的演讲嘉宾，并应邀在多个政府论坛及大学中发表演讲，其中包括担任在中国制造业外资企业中颇具影响力的“2005及2006卓越制造周峰会”和“第一界流程型企业设备可*性及维护峰会”的主席。
徐毅先生曾就职于联合利华公司十余年，并承担了从工艺管理、生产管理到项目管理等等重要职位。五年前，徐毅先生作为专职TPM负责人，接受了TPM的创立者JIPM的系统性培训并被JIPM认可为TPM讲师。此后他与JIPM的专家们一起，在中国联合利华的各工厂负责TPM的推动和实施，并积累了在不同文化背景下的中国企业中成功讲授TPM和推动TPM实施方面丰富的经验。在JIPM专家们的帮助下，徐毅先生领导了三人专职TPM核心团队，与各工厂的兼职TPM推动团队一起，成功推动了TPM，并取得了卓越的成效。徐毅先生于2005年加入卓制公司。作为全职TPM/精益生产资深咨询师，他成功地为美铝（渤海）/（上海）、施耐德（苏州）、罗杰斯科技、道吉纺织面料、盖茨优霓塔、苏尔寿等大型跨国公司讲授并实施了TPM及精益生产项目，并得到了客户极高的评价。徐毅亦作为主讲举办过数场公开课，其中一场吸引了近180名跨国公司的专业人士参加。徐毅也被中国最具影响力的工厂维护峰会—“流程型企业可*性及维护会议”邀请为嘉宾在会议上发表演讲。
课程简介
可*的设备是实现公司利润最大化和推行精益生产的基础。设备维护的目的在于用最小的投入，获得最大化的设备故障间隔时间（MTBF）和最小化的故障维修时间（MTTR）。以达到最大限度的提高生产设备可*性，发挥设备潜力和降低设备生命周期总成本的目的。本课程将帮助学员学习设备维护的基本理念，即“决定在什么设备之什么部位适用什么样的维护，并给予系统性的维护管理，以期防止故障之发生于未然”，并传授达成上述理念的体系及各种方法与工具。
培训方法
建立设备维护和设备故障的基本理念
清晰根据设备/部件的关键度分类选择实施维护策略
通过自主维护建立设备基本条件的实施，熟悉方法和工具的使用
熟悉计划维护的步骤与活动，对自主维护的支持角色和内容
学习预防性维护、RCM、设备初期管理的推行方法和实施技巧
理解维护的信息和备件管理的重要性，以及如何评价维护活动
1．课堂授课
2．案例分析（多达二十个案例）
3．实例图片/照片
4．分组讨论
5．头脑风暴
培训大纲
第一天
上午
第一单元 设备维护基础
设备维护的基本概念
1.1机器为什么会发生故障
1.2设备的生命周期
1.3设备维护体系和理念的演变
2.这杯故障的物理解析
2.1劣化、自然裂化和强制劣化
2．2设备部件失效模式之分析
2.3设备故障的三大要因和五项对策
2.4零故障概念
3.设备维护活动之分类
4.设备维护中的角色和责任
下午
第二单元 自主维护
自主维护的总体概念
1.1传统维护理念
1.2故障的冰山一角
1.3自主维护的定义和目的
1.4自主维护的七个阶段
2 自主维护的实施及工具
2.1自主维护第0步---准备阶段
2.2自主维护第1步---初期清扫
2.3自主维护第2步---污染源和困难部位的源头对策
2.3自主维护第3步---自主维护暂行基准
2.3自主维护其他3个步骤介绍
3 推行自主维护的成功关键
4 5S与自主维护
5 自主维护和零故障对策
第二天
上午
第三单元 计划维护
1 计划维护的理念和目的
2 计划维护的方法
2.1定期维护（TBM）
2.2纠正性预防（CM）
2.3预测性维护(CBM)
2.4点检和修理(IR)
2.5维修的预防(MP)
2.6故障维修(BM)
3 设备关键度分类
4 设备维护部位和维护方法的选择
5 建立工厂维护战略和设备维护策略
6 计划维护七大步骤活动
7 维护计划的制定
8 故障分析方法---RCA
第四单元 预测性维护和RCM
1 预测性维护的基本概念
2 设备诊断技术
3 预测性维护的推进方法和步骤
4 案例分析：预测性维护在各类工厂实现的思路和方法
5 以可*性为中心的维修---RCM
6 维护技能管理和技能发展
下午
第五单元 维护信息和设备管理
1 维护信息的记录和管理
2 备件管理
2.1决定常用备件
2.2决定备件数量
2.3采购与保管
第六单元 自主维护与计划维护
1 生活中的自主维护和计划维护
2 计划维护对自主维护的支持作用
2.1支持作用的必要性
2.2自主维护的各步骤与其支持内容
3 自主维护与计划维护的关心
第七单元 设备初期管理
1 设备初期管理的意义
2 设备初期管理的目的
3 设备初期管理的关键因素和主要活动
3.1MP资料
3.2主功能设计和MP功能设计的融合
3.3初始流动控制
4 设备初期管理的推行方法
第八单元 设备维护活动的评估指标
1 设备故障和运行效率
2 设备维护费用
3 设备维护负荷
4 其它
地 点： 上海
日 期： 2007年11月20-21日
培训材料： 中文
授课语言： 中文
价 格： 人民币 4800元
联系人：李云红
电 话: 010-68638969
传 真: 010-68637639
Email: liyunhong@ic-ceca.org.cn
地 址：北京市石景山路22号万商大厦1508
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