低能耗设计方案、多元化‘三废’处理利用、持续引进精密监控技术”，这是我国首家与法国ｅｄｆ电力集团合作的ｂｏｔ项目——广西来宾ｂ电厂在设计—运营—维护过程中的三大“法宝”。通过“三层循环”管理运作方式，不仅成功规避了高耗能陷阱，而且成为国内火电行业环保、高效的楷模。 百年环保 始于设计
记者在来宾ｂ电厂看到，２００多米高的烟囱只有淡淡的白烟缓缓冒出。烟囱旁边座落着四座二层楼高的圆柱形建筑物，通过管道和烟囱相连。这就是四座静电除尘电场，四级电场的除尘效率可达９９.８０％，基本上可以将烟尘中的颗粒全部“吸光”。
负责来宾ｂ电厂运营维护公司生产部经济分析分部经理班昌说： “除尘电场只是设计的其中一个环节，作为一项考虑长远的工程，保护环境、提高效能首先要从设计之初着手。”
来宾ｂ电厂的建设期从１９９７年至２０００初，主要设备是两台３６０万千瓦时的燃煤发电机组，其中汽机和发电机由阿尔斯通生产，锅炉为国内生产。全部采用欧洲当时最新的方案，低能耗、高环保是这套设备最大的特性。
班昌给记者算了这样一笔账：在设备引进、建设过程中，降低能耗、提高效率是始终如一的宗旨。如风机耗能占电厂总耗能的１／３，按设计要求，低速风机只能承受６０－７０％的发电负荷；根据电厂实际进行技术攻关后，低速风机能够承受８０％甚至９０％的发电负荷，仅此一项就节约了３０％左右的能耗。
“小指标”凸现大规律 多循环破解“三废”难题
“细节决定节能，细节决定能效。”来宾ｂ电厂在发电各个环节大力推广“小指标计划”，实现机组运行参数低、设备故障率低；同时加强废气、废渣、废水多元化处理，使生产运营既提高经济效益又实现可持续发展。
近几个月以来，由于燃煤质量下降，热值低，为使煤炭能够充分燃烧，电厂不得不大量使用轻柴油助燃。仅今年６月份，电厂为确保发电使用的轻柴油就超过８００万元。
记者在采访中了解到，电厂正在进行的油枪改造，目标就是减少单位时间喷油量，提高燃烧效率。如今，这一改造已进入试运行阶段，改造后单位时间流油量将下降３０％，节约２００多万元成本。
持续技改提升“节能环保效益”
“节能环保不是一锤子买卖，持续技改才能确保企业实现百年大计。”这是记者在采访最深切的感受。
目前，来宾ｂ电厂还准备投入２００万元安装一套源自美国ｐｍａｘ的节能效率软件监控系统，预计年底就可以投入使用，这样就可以更快速、更直接地发现运行环节中存在的问题，将设备能耗都控制在较低的范围内。
来宾ｂ电厂交流科主管朱晓川介绍，此前电厂设备主要依靠人工调试，安装系统之后，可以将编入系统中，一旦出现问题，系统将自动将解决方案提供给操作员。
记者在监控中心看到，数台大型计算机正在时刻监测着各项指标，电脑屏幕上一个个图表将空气中排放的有毒气体参数一一反映出来，而数名专家根据数据进行调控。
“进行监控系统升级改造，加强系统监测能效，这样才能从根本上降低风险。”值班工程师郭胜华说。