大庆石化公司炼油厂在100万吨/年重油催化裂化（RFCC）装置上首次工业试用LWS-301强化催化裂化助剂5个月来，目前焦炭产率由9.97%下降为9.56%；轻油收率由原来的65.36%上升为67.46%。据悉，仅此一举就可实现年减亏上千万元。
100万吨/年的RFCC装置是大庆石化炼油厂重要的二次加工装置，以加工减四线、减五线、焦化蜡油、减压渣油等为主，主要产品有汽油、柴油、液态烃等，以往催化裂化装置在加工过程中一直出现原料重、生焦高、轻质油收率低等问题。为了提高轻质油收率，最大限度地提高装置效益，该厂重点分析了100万吨/年RFCC装置的设备结构、工艺流程、生产方案。经过科学论证和多方位的市场调查后，去年9月份他们在该装置上首次试用了LWS-301（Ⅱ）强化催化裂化助剂。
据了解，LWS-301（Ⅱ）强化催化裂化助剂是辽阳伟达化工制造有限公司与辽宁石油化工大学合作，针对催化裂化加工过程中由于原料重导致生焦高、轻质油收率低等问题，共同研制开发的一种强化催化裂化助剂。该剂可以阻止生焦物的热缩合产物在催化剂上的吸附，使催化剂表面接触的是没有快速生焦组分的干净原料，降低了生焦量，提高了轻油收率。同时，该剂不含有金属离子及氯、硫等元素，不属于危险品，加剂方法为连续加入，在使用周期内不与环境直接接触，使用后附着在催化剂上被烧掉。
据悉，该厂于去年7月开始对100万吨/年RFCC装置进行施工改造，新增了储罐、助剂泵及相应管线，并分3个阶段注入此剂。通过试用，该剂不但具有降低焦炭产率和干气产率的作用，也具有一定的重油转化和抗重金属污染能力，干气中氢气与甲烷比降低明显，对丙烯收率没有影响，液化气丙烯潜含量增加。（本文摘自泰安市科学技术局）