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液体渗碳法_工艺操作

分类: 表面处理来源:百度百科作者:百度百科发布时间:2018-07-10关键字:液体渗碳  液体渗碳法  工艺操作
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液体渗碳温度及渗碳盐浴的活性是决定渗碳速度和表面碳浓度的主要因素c对于渗层薄及畸变要求严格的一r件,可采用较低的渗碳温度(850~900℃),而要求渗层厚者,渗碳温度应该高一些(910~950℃):在温度一定的条件下,渗碳保温时间由渗层深度要求确定。

  渗碳工艺

  液体渗碳温度及渗碳盐浴的活性是决定渗碳速度和表面碳浓度的主要因素c对于渗层薄及畸变要求严格的一r件,可采用较低的渗碳温度(850~900℃),而要求渗层厚者,渗碳温度应该高一些(910~950℃):在温度一定的条件下,渗碳保温时间由渗层深度要求确定。

  操作程序

  ①工件准备。工件渗碳前应清除表面的油脂、铁锈和氧化皮。小工件放在带孔的或由铁丝编成的篮筐内,较大工件用铁丝绑扎或用铁钩吊挂。工件及夹具进入盐浴前应在300~400℃的炉子中预热,以防水分进入炉内引起溅盐,并可减少渗碳盐浴的温度波动。不欲渗碳部位应镀铜或涂覆防渗剂保护,当工件形状合适时,也可将该部分置于盐浴面以上。

  ②渗碳盐浴的配置及补加二将经过烘干的基体盐按比例放人坩埚升温熔化,至接近渗碳温度时再逐渐加入渗碳剂。在升温或加渗碳剂时盐浴可能沸腾,此时应停止加热并对盐浴进行搅拌,待其平静后再继续升温或加盐。

  ③渗碳盐浴表面覆盖和捞渣。为了减少盐浴挥发和热辐射损失,减少空气中的氧对盐浴的损害,盐浴表面必须撒上一层渗碳剂粉末,以形成覆盖层。盐浴使用过程中,盐浴反应物会生成盐渣沉淀到炉膛底部,数量过多会减少炉膛的有效容积并影响渗碳质量,可在工件出炉后捞除。

  ④渗碳层质量检验。液体渗碳时,一般随工件放人三个试样,一个用于决定出炉时间,另两个随工件一道按工艺要求淬火,以评定渗层碳化物、残留奥氏体和心部铁素体的等级。检验合格后,工件方可转入下道工序,进行清洗和回火。

  ⑤工件清洗(除盐)。液体渗碳丁件在渗碳冷却或淬火后,表面总会黏着一些残盐,如不及时清洗干净,会引起表面腐蚀:形状简单的工件可在水中漂洗,如用热水可加速清洗过程;而形状复杂或经过油冷淬火的工件,则需用强力的清洗剂清洗(用盐水或乳剂清洗液)或铁砂喷丸。工件上的不通孔及沟槽处的残盐较难清除,在可能的情况下,应于渗碳前将其堵塞,或采用其他方法渗碳。

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