将调压器的高压绕组串联到电动机定子绕组，低压绕组接入反并联晶闸管，根据变压变器原理，高压绕组的端电压Ub1=K×Ub2（K是变压器的变比）。利用计算机控制技术根据起动要求连续调节低压侧晶闸管的导通角，控制Ub2的变化，就能控制高压绕组的端电压Ub1。
电动机的端电压: Ud=Us-Ur-Ub1
Us为电源电压，Ur为电源内阻的压降。
起动时，QF先合上, KM断开,通过控制晶闸管导通角,使调压器两端电压Ub1也逐步下降，从而使电动机端电压Ud逐步上升，电机转矩逐步加大,转速也逐步上升，使电动机平稳起动。起动完成，将KM闭合，电动机投入全压运行。
通过控制电动机的端电压实际上就控制了起动电流，当使起动电流为2~3倍的额定电流(必要时可做到1.5左右)，就大大低于全压起动电流（5~7倍的额定电流）。从而使起动时电网压降大大减小，对电气和机械设备的冲击也大大降低。
有特殊需要订货时请另声明,将根据用户要求调整。
当估计电流会大于3.5倍以上额定电流时，订货要注明重载型。
说明：
1、一体柜控制部分和变压器在一个柜内,含控制器,可控硅组件,调压变压器和短接开关；
2、组合柜由控制柜和变压器柜组成,控制柜含控制器,可控硅组件和短接开关；
3、分体式的变压器在柜外单独放置,控制柜含控制器,可控硅组件,短接开关需要另配开关柜；
4、产品外形总尺寸要在结构尺寸上另加前后门板厚度共约50mm，两端加隔板厚度共约30mm;
5、采用一拖多时需增加相应数量的隔离柜；
6、根据用户要求和配置不同，产品尺寸和布置方式可根据实际情况调整。
7、当负载较重估计起动电流大于3.5倍额定电流时,选型请注明重载型。
说明：
1、一体柜控制部分和自耦调压器在一个柜内,含控制器,可控硅组件,自耦调压器和旁路开关;
2、分体柜每相自耦调压器为一面柜，含控制器,可控硅组件,短接开关需要另配开关柜;
3、产品外形总尺寸要在结构尺寸上另加前后门板厚度共约50mm，两端加隔板厚度共约30mm;
4、采用一拖多时需增加相应数量的隔离柜；
5、根据用户要求和配置不同，产品尺寸和布置方式可根据实际情况调整。
GBRQ系列变频软起动器
公司引进消化美国艾默生公司的电力电子技术，研发生产的GBRQ系列高压变频软起动器。它采用SPWM（Sinusoidal PWM）控制技术，是将三相固定电压和频率的电能输入（10kV或6kV，50Hz）转化为可调电压和频率的电能输出的交流电气传动设备，用于高压交流感应电动机的起动，可以通过采用V/F控制模式或矢量控制模式，将电机拖动至工频转速，切换到工频运行。利用干式变压器短时过载能力强的特点而减少了干式变压器的额定容量，节省了增容改造费用和综合投资费用，节约了成本。
工作原理:
高压变频软起动器由移相变压器、24/10KV（15/6KV）个单相H桥逆变器（三相输入单相输出的功率单元）及控制系统组成，通过把每个功率单元的交流输出串联起来，实现10KV（6KV）中压输出。
• 移相变压器用于将一次侧高压变换为各功率单元所需要的多组二次侧电压，同时实现一次侧与二次侧线电压的相位偏移和电气隔离，减小一次侧谐波。移相变压器的二次侧绕组一般采用延边三角形接法，各绕组间有固定的相位差，形成多脉冲整流方式，使变压器二次侧各绕组（即功率单元输入）的谐波电流相互抵消，不反映到一次侧，从而显著改善了网侧的电流波形，消除高压变频软起动器对电网的谐波污染。
• 高压变频软起软起动器的输出侧电压由各功率单元的输出电压串联形成，功率单元分为三组，每组由数量相同的功率单元串联为一相（6kV每相5个功率单元，10kV每相8个功率单元）。每个功率单元的输出均为等幅PWM电压波形，各单元输出相互间有确定的相位偏移，串联叠加后在高压变频软起动器输出侧构成正弦阶梯状PWM波形。
• 每个功率单元的开关频率可以较低，但高压变频软起动器输出侧电压的等效开关频率却较高，大大减小了高压变频软起动器输出的高次谐波。控制系统根据设计的载波PWM控制算法，适时控制各功率单元的逆变器输出，得到频率和幅值均可调的交流输出电压，实现电动机的变频软起动控制。
特性:
关键器件选用国际知名厂家的高品质器件，执行高标准器件降额设计，设备更可靠。
专利设计的变压器，可利用控制电源通过变压器自身绕组对功率单元充电，减少合闸时对变压器的冲击。相比某些品牌采用高压预充电或**者采用外加变压器/调压器的设计更可靠。
控制电源三级冗余，其中一路控制电源来自高压供电回路，相比控制电源采用两路低压回路加UPS供电的普通方案更加可靠，保证变频器不间断工作。即使在控制电源和高压同时掉电时，小的后备电池（或超级电容）也保护变频器不失控，系统更加安全，小的后备电池（或超级电容）比UPS的维护更加简单容易。
能够适应恶劣的输入电压波动，可以在－45％～＋15％输入电压范围内工作。而某些品牌只能保证输入电压跌落30%时正常工作。
具有瞬间掉电不停机功能，在输入电源发生瞬时降压或停电的情况，变频器不停机。在电源电压恢复后立即重新加速，并恢复原状。
独特的散热、防尘设计，功率单元过热保护整定值高达100℃，最高工作环境温度可达55℃。
主回路大容量设计，可达到150%的过载能力。
主控系统采用三核控制架构，相比采用PLC作逻辑，运算速度更快，抗干扰能力更强，系统更可靠。
主控板采用8层PCB板设计，比4层主控板抗扰性更优。
主控与功率单元采用塑料光纤通讯，比采用普通玻璃光纤，挠性更高，通讯更可靠
具有过压、过流、过载、过温、欠载等完善的保护功能，某些保护使能和保护动作点开放给用户，用户可根据实际需要来设定。提供8个用户自定义故障保护
通过了CE认证和“国家电控配电设备质量监督检验中心” 10kV/1000kW以上容量输出高压变频器型式试验
具有无速度传感器/有速度传感器控制模式，能够实现转矩控制，可实现转矩控制和闭环控制切换，使得变频器的启动和制动更加平稳可靠。
控制精度高，速度控制精度可达0.05%，调速范围1：100，转矩响应小于150ms，转矩控制精度±3％。
能够实现无障碍飞速启动，加速曲线可设置为S加减速。
具有直流制动，励磁制动功能，能够快速实现制动，快速准确停机。
能够自动辨识电机参数。
内置闭环控制（PID）功能。
输入电流为正弦波，达到IEEE-519(1992)所规定的高次谐波电流输出限制标准，无需输入滤波。
功率因数大于0.95，无需要功率补偿。
通过空间矢量和注入谐波分量，提高直流电压利用率同时改善输出波形质量，输出接近正弦波，无需输出滤波，输出电缆长度几乎没有限制。
专业的变压器设计，更低的铜损和铁损，整机效率高达97%。
具备调试模式，在不连接高压输入情况下利用380V低压电通过输入移相变压器的辅助绕组升至10kV/6kV，进行主功率的空载调试。
强大的后台调试软件可大大缩短调试时间。
输出输出端子可编程，能够方便的实现用户要求的功能
大型彩色触摸屏，中文画面，操作简单快捷，运行状态一目了然。
通过现场总线选件用户可方便地实现设备级和工厂级的计算机自动化监控和管理。
控制板采用插框式结构
变频器的功率单元为模块化设计，所有单元可以互换，采用抽屉式结构
故障自诊断功能，方便快捷的定位故障
